솔더 마스크가 RF PCB에 적용되지 않는 이유

RF PCB 디자인 중 일부를 살펴 보았습니다. 트레이스에 솔더 마스킹이없는 곳. 이 같은

이를 제거해야하는 특정 이유 또는 성능 문제가 있습니까?

몇 가지 이유가 있습니다.

1) 솔더 마스크가 손실되고 다른 유형의 마스크가 다르게 손실됩니다. 따라서 RF 필드가있는 곳에 솔더 마스크가 없으면 최상의 전송 속도를 제공하며 보드가 다른 팹으로 제조 된 경우 가장 반복 가능한 전송입니다.

2) 특성 임피던스에 영향을 미치는 라인 치수가 중요합니다. 레지스트로 덮인 경우 광학 검사가 어렵습니다.

3) 개발 중에는 라인에 감쇠기 패드 또는 픽 오프 저항을 추가하려고 할 수 있습니다. 이것은 레지스트를 긁어서 시작할 필요없이 그대로 까다 롭습니다.

Niel_UK가 제공 한 이유 외에도 예측 가능성 및 모델링 문제가 있습니다.

솔더 마스크는 액체로 적용됩니다. 따라서, 그 두께는 기판 및 도체 층의 두께만큼 잘 제어되고 예측 가능하지 않을 수있다. 또한 예측할 수없는 프로파일이있을 수 있습니다. 트레이스 사이에 어떻게 "흐르게"됩니까? 이 모든 것은 라인에 대한 솔더 마스크의 영향을 정확하게 모델링 할 수없고 트레이스의 임피던스를 예측할 수 없다는 것을 의미합니다.

$\epsilon_{eff}$

고성능 RF 기판을 사용하면 공정의 식각 프로파일을 매우 정확하게 알고 있으면 매우 정확한 모델을 얻을 수 있습니다. 솔더 마스크의 예측할 수없는 특성은 이것을 망칩니다.

손실 특성 외에도 솔더 마스크는 공기에 비해 유전율이 높고 두께가 제대로 제어되지 않으므로 솔더 마스크를 적용한 경우 특성 임피던스를 제어하기가 더 어려워집니다. Zo는 약 1 Ohm / mil의 솔더 마스크 두께만큼 감소합니다 . LPI 솔더 마스크는 Zo에 약 2 옴, 건조 필름에는 7 옴 정도 영향을 미칩니다.