PCB에 부품을 부착하는 강력한 접착제


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생산 수량에 손으로 쉽게 적용 할 수있는 강력한 접착제에 대한 권장 사항을 찾고 있습니다. 이것은 두 PCB 사이에 ABS 플라스틱 라이저를 고정하기위한 것입니다.

에폭시는 효과가 있지만 경화 시간이 너무 빨리 경화되지 않도록 설정 시간이 길어야합니다.



일부 접착제는 특정 재료의 접착제보다 우수하기 때문에 부품을 구성하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
markrages

에폭시는 모든 종류의 다른 근무 시간과 함께 사용할 수 있습니다. 대부분은 실온에서 효과적으로 경화 되지 않습니다 .
광자

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@ThePhoton이 말한 것 외에도. 가사 시간은 에폭시를 더 이상 적용 할 수없는 시점까지 경화되기 전에 에폭시를 혼합 한 후의 시간에 대한 업계 용어입니다. 그리고 또 다른 생각. 솔더 마스크는 폴리올레핀입니다. FR4는 유리 섬유 (유리 + 에폭시)입니다. 에폭시는 폴리올레핀보다 에폭시에 더 잘 붙습니다. 레이아웃에서 솔더 마스크에 창을 만듭니다.
Nick Alexeev

답변:


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(1) 하나의 응용 프로그램에서 우리는 두 가지 접착제 공정을 사용합니다.

  • 실리콘 고무는 장기 접착제 및 실런트로 사용됩니다. 압정 시간은 시간이고 완전 경화 시간은 1 일 +입니다.

    대기 수의 흡수 및 경화 시간에 의해 설정된 많은 실리콘 고무는 24 시간 동안 표면과의 거리 (mm)로 측정 될 수 있습니다.

  • "핫 멜트 (hot melt)"접착제는 조인트 부위로부터 열 전달에 의존하지만, 전형적으로 수십 초에서 몇 분으로 점착 시간을 갖는 빠른 결합을 형성하는데 사용된다. 우리의 경우 관련 부품은 벨크로 랩 및 장력 블록과 함께 고정됩니다.이 부품은 몇 분 후에 제거되어 재활용됩니다.

(2) 핫멜트 접착제 자체는 그다지 강하지 않으며 몇 개월에서 몇 년이 지나면 거의 대부분의 표면에서 거의 달라지지 않습니다. 상용 제품에 핫멜트를 많이 사용하면 시간이 지남에 따라 조인트가 분리됩니다.

(3) 핫멜트 접착제로 사용되지만 몇 시간 안에 실리콘 고무로 가교 결합되는 접착제를 구입할 수 있습니다. 이들은 상대적으로 드물고 일반적으로 동등한 표준 실리콘 고무의 약 2 배입니다. 다우 코닝 USA는 두 가지 실리콘 고무를 광고합니다.

(4) 핫멜트 + 실리콘 고무 배열은 핫멜트 + 에폭시와 동일하게 작동합니다.

(5) 5 분의 작업 시간과 1 분의 작업 시간 (Araldite가 두 가지 모두)으로 에폭시 수지를 구입할 수 있습니다. 이들은 표준 경화 시간 에폭시 수지 (24 시간 완전 경화)보다 완전히 경화 될 때 덜 강하지 만 목적에 따라 충분히 강하거나 위와 같이 두 개의 접착제 시스템에 사용될 수 있습니다.

임의의 에폭시는 승온을가함으로써 실질적으로 경화 시간이 가속화 될 수있다. 너무 높은 온도의 경화로 "조리" 'Araldite'에주의하십시오.

"느린"접착제의 전체 배치는 발열 반응으로 인해 다소 가열 될 때 오히려 빠르게 "퇴장"될 수 있으며, 이는 설정하는 동안 자체 가열을 유발합니다. 내가 아는 방법을 물어보십시오 :-).

(6) 시아 노 아크릴 레이트 접착제 ( "슈퍼 글루 (superglue)")는 공기가 배제되고 설정 시간이 초에서 10 초로 설정 될 때 설정됩니다. 예를 들어 록타이트는 특성이 다른 넓은 범위를 만듭니다. 재료에 따라 적합하지 않을 수도 있습니다. 시아 노 아크릴 레이트 (예 : 유리)와 함께 사용할 경우 일부 재료는 오랜 시간이 지난 후에 adhseiomn을 사용하므로 제조업체의 권장 사항을 따라야합니다.

더 빠른 세팅 접착제는 더 느린 세팅 접착제와 함께 사용될 수 있습니다. 접착제 세트 동안 적절한 기계적 유지도 적절할 수 있습니다.


자세한 답변에 감사드립니다. 에폭시가 아마도 가장 좋은 방법 인 것 같습니다. 실리콘-결합이 충분히 강하지 않을 수 있습니다. CA-이 접착제에 대한 나의 경험은 그것이 끔찍하고 강하지 않다는 것입니다. 핫멜트-현재 프로토 타입에 핫멜트를 사용하고 있으며 더 나은 솔루션을 찾고 있습니다. 유대는 강해야하고 내가 모르는 접착제가 있는지 알아보기 위해 일종의 낚시였습니다.)
BrianV

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@rhooligan-CA는 다른 재료와 매우 강력하게 결합하며 자체와는 매우 잘 결합되지 않습니다. 표면이 매우 딱 맞으면 결합이 벌크 재료 강도를 초과 할 가능성이 있습니다. 반면에, 딱 맞는 피팅 표면이 있으면 결합이 매우 열악합니다. 또한 발열 경화 공정에서 기화 될 수 있으며, 증기는 근처 표면에서 응축 및 응고 될 수 있으며, 이는 아마도 최종 결과가 좋지 않은 결과 일 것입니다.
코너 울프

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기본적으로, 결합하려는 것들 사이의 틈새를 채우기 위해 한두 방울 이상이 필요한 상황에서 CA는 사용해야하는 접착제가 아닙니다. 한편, 젤 성분이 아닌 직선형 CA는 점도가 매우 낮아서 작은 방울이 작은 균열에 실제로 유입 될 수 있습니다.
코너 울프

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U / V 라이트를 사용하여 '설정'할 수있는 수지가 있습니다. 이것들은 유체가 될 때까지 정확한 파장의 U / V 광으로 5 초 이내에 설정할 수 있습니다. www.masterbond.com에 가면 광범위한 접착제가 있습니다.


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에폭시를 사용하는 경우 정적 믹서라는 장치가있어 노즐에 에폭시를 혼합하여 더 큰 배치를 혼합 할 필요가 없으며 작업을 완료하기 전에 설정해야합니다.

여기에 이미지 설명을 입력하십시오


우리가 사용한 에폭시는 Scotch-weld DP125입니다.
BrianV

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실리콘 고무는이 작업에 적합합니다

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