답변:
충분한 여유 공간을두면 괜찮을 것입니다. 잘 설계되고 만들어진 상자 (예 : Hammond )에서도 전체적으로 몇 mm (1mm)의 간격을 두는 것은 드문 일이 아닙니다. 예 : (위의 데이터 시트에서-최대 권장 PCB 크기)
약간 거칠게 보일 경우 1mm 대신 1.5mm를 허용하고 싶을 수도 있습니다. 사출 성형 부품의 수축률 (일반적으로 선형 치수에서 2 %, 금형 설계에서 1 차 보상)은 수지 선택 및 가공 매개 변수의 영향을 받으므로 제조업체가 금형 후 수지 유형을 교체 할 경우 달라질 수 있음 높은 생산 속도를 위해 설계 또는 추진하고 있습니다.
성형 부품에는 항상 구배 각도가 있으므로 (도면에 항상 표시되지는 않음) 내부는 상단 보다 하단 (몰드 코어의 상단) 에서 더 작아집니다 . 그렇지 않으면 부품이 금형에서 쉽게 나올 수 없습니다.
공차 스택이있는 경우 일반적으로 보드에 장착 구멍의 크기를 조정하여 작업 할 수 있도록 설계 할 수 있습니다.
0.8mm는 전형적인 프로젝트 박스 크기의 엔클로저에 비해 방대하지만 더 나은 공급 업체를 찾고 싶을 것입니다.
나도 같은 문제가 있는데, 아래와 같이 OOTDTY AliExpress에서 여러 인클로저를 구입했습니다 (다른 크기로 제공).
내가 알게 된 것은 M3 (자가 태핑) 나사가 너무 커서 PCB를 넣을 수있는 구멍이 없습니다 (바닥의 18 구멍). M2가 너무 작기 때문에 (테이프가 맞지만 플라스틱 나사 나 PCB 스페이서가 아닌 금속 나사에만 적용됨) M2.5가 적합합니다.
구멍은 일반적인 4x6, 5x7 등 PCB 크기에 맞지 않습니다. 그러나 작은 멀티 툴을 구입하고 PCB에 추가 구멍을 뚫어 인클로저에 맞 춥니 다. 내가 사용한 PCB는 직접 배선되어 있으므로 전선의 위치와 구성 요소의 위치를 알고 있습니다. 구멍을 뚫는 데 사용하지 않는 구멍 (또는 측면의 사용하지 않는 연결 패드)을 사용할 수 있습니다.