화면에 OLED가 LED를 사용하는 이유는 무엇입니까?


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이 질문을 Google에 시도했지만 정보를 찾을 수 없습니다. 그리고 그들이 어떻게 작동하는지에 대한 정보를 읽음으로써 유기 요소로 만들어진 OLED와는 별다른 차이가 없었습니다. 또한 OLED에서 타는 경향이 LED에서도 보이는지 알고 싶습니다. 그리고 주요 질문은 왜 새로운 유형의 LED를 개발하고 평평한 플라스틱 조각이나 사용중인 것 위에 고전적인 LED 크리스탈을 놓고 디스플레이로 만드는 것이 아니라는 것입니다.

답변:


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실제로 많은 디스플레이 LED를 사용하지만, 아는 한 매우 큰 디스플레이에만 사용됩니다. 'LED 사이 니지'를 검색하기 만하면 LED로 만든 디스플레이 주변의 전체 하위 산업을 볼 수 있습니다. 그리고 진정한 풀 모션 비디오 디스플레이를 의미합니다. 당신은 아마 어느 시점에 빌보드에서 하나를 보았을 것입니다.

또한 LED로 작은 디스플레이를 만들거나 최소한 만들었습니다. 다음은 HP에서 만든 것입니다. 또한이 문제를 잘 강조합니다 (확대해야 할 수도 있음).

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LED는 잘게 잘린 웨이퍼의 개별 비트, 솔리드 스테이트 매직의 모트이지만 모두 같은 조각입니다. 이 유형의 모든 LED는 개인용 컴퓨터 화면과 같은 것들에서 거의 비실용적 인 것들을 필요로합니다.

가장 먼저, 개별 LED를 가져와야하며 기계는 각각의 위치에 있어야합니다. 이는 1080p 화면에 정확하게 배치해야하는 2 백만 개의 개별 LED에 해당합니다. 그리고 이것은 각 LED가 RGB LED이고 단일 다이에 3 개의 LED가 있다고 가정합니다. 그렇지 않은 경우이 숫자는 배치해야하는 600 만 개의 LED로 늘어납니다.

화면에 필요한 거의 완벽한 정확도로이 작업을 수행 할 수있는 머신이 있다고 가정하고 엄청난 속도로이를 수행 할 수 있습니다. 하나의 화면뿐만 아니라 분당 몇 개의 LED에 2 백만 개의 LED를 배치 할 수있을 정도로 빠릅니다 . 매년 1 억 개가 넘는 LCD 스크린이 제조됩니다. 높은 제조 처리량은 필수입니다.

그러나 그것이 문제가되지 않는 척하자. 다음 장애물은 이러한 모든 LED가 다이에 전기적으로 연결되어 있어야한다는 것입니다. 그리고 RGB 다이를 사용하더라도 최소한 각 LED 픽셀에는 4 개의 연결이 필요하기 때문에 여기에 도움이되지 않습니다. LED를 만드는 데 사용되는 다이 / 웨이퍼 유형에이를 수행하는 유일한 방법은 와이어 본딩입니다. 이것은 문자 그대로 매우 작은 와이어를 취하고 열과 압력을 사용하여 본질적으로 다이의 올바른 지점에 용접합니다.

따라서 8 백만 와이어를 연결해야합니다. 이것은 단순히 비현실적입니다. 이 숫자를 CPU의 연결과 비교하면 1000 와이어 본드가 생성됩니다. 우리는 놀라운 속도로 이것을 할 수있는 기계를 가지고 있지만 여전히 3 배의 속도는 너무 느립니다.

HP 이미지를 보면 알 수 있습니다. 각 LED는 별도의 구성 요소이며 각각은 개별적으로 와이어 본딩됩니다.

나는 단순히 많은 연결을 관리하는 것과 같은 다른 문제에 신경 쓰지 않았습니다.

이제 다른 집적 회로처럼 연결이 통합 된 그리드의 웨이퍼에 LED를 제조하지 않는 이유를 물을 수 있습니다.

답은 비용입니다. 웨이퍼 영역은 귀중한 자원이며 집적 회로는 부피 때문에 경제적입니다. 많은 스크린의 도트 피치는 너무 커서 웨이퍼 영역을 너무 많이 낭비하여 실용적입니다. 개별 LED 다이를 대량으로 절단하는 것이 더 경제적 일 것이므로이 예를 위해 선택했습니다.

두 번째 대답은 수확량입니다 (그러나 실제로 비용도 비슷합니다). LED를 제조 할 때 한 번에 많은 수의 LED를 만든 다음 광 출력, 색상 균형 등을 위해 비닝합니다. 불행히도 실제로 직접 석판 인쇄 된 디스플레이에는 완전히 허용 할 수없는 데드 픽셀이 너무 많아서 아주 고르지 않은 밝기와 색상으로 부팅합니다.

LED는 벌크 광자 소스와 같은 용도로 사용됩니다. 그리고 충분히 확장하면 디스플레이의 픽셀로도 경제적이지만 대량 생산할 필요가없는 매우 크고 매우 비싼 디스플레이 만 있습니다.

OLED는 이미 제자리에서 대량으로 기판에 성장할 수 있으며 와이어 본딩이 필요하지 않으며 LCD에 이미 사용 된 것과 동일한 박막 기술을 통해 제어 할 수 있다는 점에서 차이가 있습니다. 접촉 할 수 있습니다)는 공통 연결이며, 하부 층은 전극 자체의 위치를 ​​통해 픽셀을 결정합니다. 따라서 성장한 유기 필름 샌드위치 하나, 단일 시트가 있으며 픽셀은 실제로 그 아래의 전극 그리드입니다. 이것은 개별 와이어 본드 LED에 비해 제조가 간단하고 LCD가 실용적이고 저렴한 이유입니다.

요약하면 OLED는 디스플레이를 매우 간단하게 제조 할 수 있으며 LCD 디스플레이에 사용 된 것과 동일한 프로세스, 특히 전극을 재사용 할 수 있습니다. LED는 숫자가 의미가있는 매우 구체적인 저용량, 고비용, 대규모 상황을 제외하고는 실용적이지 않습니다. OLED는 디스플레이를 쉽게 만들 수 있고, LED는 훨씬 단단하며, 디스플레이를 만들기가 너무 어렵다.

그러나 7 세그먼트 디스플레이와 같이 이미 터 카운트가 적은 애플리케이션의 경우에도 LED가 여전히 사용됩니다. 작은 작은 물건조차도.

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훌륭한 설명에 감사하지만 화상의 효과가 전통적인 LED에 존재하는지 아니면 OLED에만 해당되는지 알고 있습니까?
Coder_fox

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HDTV 스크린을 만들기 위해 현재 마이크로 스케일의 무기 LED가 연구되고 있다고 생각합니다. 머지 않아 우리는 실제로 무기 LED 디스플레이를 가질 수 있습니다.
난로

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MicroLED 디스플레이는 큰 포맷으로도 비교적 낮은 픽셀 밀도를 갖더라도 현재 시판되고 있습니다 . 기본 기술은 와이어 본딩이 아니라 BGA와 유사한 범프 본딩입니다. 작은 땜납 볼을 기판에 흔든 다음 웨이퍼를 맨 위에 놓고 가열합니다. 한 번에 수백만 픽셀. 예를 들어, 인텔은 펜티엄 II 이후로 이것을 사용했습니다.
user71659

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훌륭한 설명. 그러나 ' 어려워 '기술 용어는? ;-)
mcalex

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와이어 본딩 논쟁에 다소 결함이 있습니다. 납땜 채널과 리플 로우 납땜을 사용하여 연결을 만들 수없는 이유는 없습니다. 연결 수가 아니라 기판의 크기에 따라 난이도가 높아져 8 백만 개의 연결이 1보다 작지 않은 경우 저렴하고 쉽습니다 . OLED가 LED를 성장시킬 수없는 이유를 설명하지 않습니다.
TheEnvironmentalist

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OLED 디스플레이는 LED 매트릭스보다 제조 비용이 훨씬 저렴합니다. 본질적으로 OLED는 제트 인쇄됩니다 (잉크젯 프린터에 사용되는 물방울 대신 증기 만 사용).

LED 매트릭스는 개별 다이 피스로 조립하거나 ( LED 디스플레이 참조 ) 단일 다이에서 성장해야합니다 ( MicroLED 참조 ). 두 변종 모두 몇 년 동안 상업용 또는 데모 제품 용 제품으로 제공되었습니다. LED 디스플레이는 기본적으로 매우 커서 거리 광고 및 공공 방송 화면에 사용됩니다. MicroLED는 향후 몇 년간 소비자 제품 (모바일 디스플레이 및 TV)으로 만들 것으로 예상됩니다.

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