마이크로 컨트롤러 유효 기간

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구매 부서에 AT32UC3B1256을 요청했으며 공급 업체에 수천 개의 스토리지가 있습니다. 그러나 해당 트레이에는 2009 년의 날짜 코드가 있습니다.

유효 기간은 일반적으로 집적 회로에서 큰 문제가 아니지만 10 년은 상당히 많습니다.

유통 기한에 관한 일반적인 정보를 찾았습니다. 예를 들어 TI 상태는 다음과 같습니다.

[...] 포장 된 제품에 대한 TI의 표준 유효 기간은 제조 된 시점부터 TI 또는 TI 공인 유통 업체가 제공 한 시점까지 2 년입니다.
또한 TI는 제조 시점부터 TI 또는 TI 공인 총판이 배송 한 시점까지 최대 5 년 동안 총 유효 기간 동안 특정 제품의 유효 기간 연장 (ESL)을 제공합니다. 제품 보증은 실제 배송일로부터 측정됩니다. 제조일이 아닙니다.

공급 업체에 따르면 트레이는 밀봉되어 있습니다. 마이크로 컨트롤러와 관련하여 유효 기간의 제한 요소는 무엇입니까? 이러한 부품을 조립하기 전에 긴 템퍼링이 필요할 수 있습니까?

TLDR : 10 살짜리 마이크로 컨트롤러 구매에 대해 걱정해야합니까?

microcontroller lifetime

— 개정 1.0
소스

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나는 수분이 큰 걱정임을 안다. 종종 트레이에 색상이 변하는 수분 '라벨'이 있습니다. 나는 그들이 존재하는지 그리고 그렇다면 그들의 상태가 무엇인지 묻는 것부터 시작할 것입니다.

— Oldfart

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일반적인 위험은 수분이 리플 로우 동안 문제를 일으키는 것입니다. 이것들을 다루는 기술은 칩을 100C 바로 위에서 24H 동안 건조 베이킹하는 것입니다.

— pjc50

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또한 마이크로 컨트롤러이므로 이후 버전에서 수정 된 버그가있을 수 있습니다. 따라서 생산에 사용하기 전에 실제 칩에서 코드를 테스트해야합니다 (동일한 배치 / 날짜 코드).

— Indraneel

4

ESD는 배치를 처리하면서 구매 비용을 증가시킬 수있는 5 달러의 부품에 대한 비용을 절감하려고 노력합니다

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

2

이 부품은 많은 유통 업체에서 재고가 있으며, 산화 된 재 처리 비용, 납 공면 처리 손상으로 인한 습기 유입 문제, ESD 손상은 최종 판매 잉여 공급 업체의 절감액을 초과 할 수 있습니다. 이 부품들은 수분 민감도 수준 (MSL)이 있습니다. 3 (168 시간) 100도 근처에서 굽지 않아야합니다

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

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실제로 TI에서 흥미로운 문서를 찾았습니다 . 장기 저장 후 구성 요소 안정성 ).

여기서 흥미로운 부분을 인용하겠습니다.

매년 반도체 산업은 2 년 동안 창고 선반에 저장되었다는 사실 외에는 신뢰성이나 품질에 대한 근거없이 상당한 양의 장치를 재활용 사이트로 라우팅합니다.

결과는 현재의 패키징 재료 (몰드 컴파운드 및 리드 프레임)가 수십 년 동안 활성 집적 회로를 보호하고 15 년 이상 표준 리플 로우 솔더 어셈블리를 허용 할만큼 충분히 견고하다는 것을 보여줍니다.

표준 포장재 (봉지, 건조제 및 습도 카드)는 32 개월의 보관 기간 동안 견고하며, 신선 자재로 재 포장하여 연장 할 수 있습니다.

장기 보관 용으로 설계된 포장재는 5 년 이상 유효합니다.

배경:

날짜 코드 유효 기간 제한의 출처는 잘 문서화되어 있지 않지만 습기에 민감한 구성 요소의 포장 재료 및 SnPb 또는 Sn 마감 처리 후 솔더링 마감재의 제한이 유효 기간 제한을 초래 한 고객의 우려에 기여했을 가능성이 있습니다

기기 위험 :

장기 보관 기간 후 장치 기능 및 파라 메트릭 성능

LTS 장치의 전기적 성능이나 회로 안정성을 손상시키는 고장 메커니즘은 확인되지 않았습니다.

주변 환경에 장시간 노출되면 리드 표면이 조립 중 솔더 습윤에 영향을 줄 수 있습니다.

노화 연구에 따르면 NiPdAu 리드 마감 장치는 8 년 이상의 납땜 성 요구 사항을 충족합니다. LTS 장치의 실제 테스트에 따르면 15 년 동안 보관해도 납땜 성이 손상되지 않습니다.

MSL 2 ~ 6으로 분류 된 장치의 에폭시 매트릭스에 흡수 된 수분은 리플 로우 솔더 어셈블리 동안 기화되어 패키지를 분해 할 수 있습니다.

LTS 대상 장치는 건조제와 HIC로 밀봉 된 특수 금속 봉지에 포장되어 있습니다.

장기간 보관 된 장치는 본드 패드의 부식 또는 상호 연결 금속 화를 나타낼 수 있음

비 휘발성 메모리를 통합 한 장치는 저장 간격이 길어지면 데이터 보존 문제가 발생할 수 있습니다.

포장재 위험 :

튜브 나 테이프 및 릴의 정전기 소산 특성은 시간이 지남에 따라 저하되어 LTS 장치에 ESD 손상이 발생할 수 있습니다.

보관 백이 누출되어 습기가 유입되어 MSL에 문제가 발생할 수 있음

라벨 접착제가 고장 나거나 잉크 마킹으로 인해 로트 이력이나 장치 식별이 어려워 질 수 있음

결론:

납땜 성, SEM 비주얼, SEM 스펙트럼 분석, 광학 현미경, MSL 성능, 납땜 성 및 디 캡슐 레이션 / 시각에 의해 결정된 LTS 장치의 저장 수명은 15 년 이상입니다.
IC 포장재의 저장 수명은 MBB를 통한 수분 확산에 의해 제한됩니다. 표준 MBB는 32 개월 동안 만족스러운 수분 수준을 유지합니다. LTS 백은 5 년 이상 수분 수준을 제어합니다.

조건, 조항:

습도 표시기 카드 : (HIC) – 수증기 존재시 청색에서 분홍색으로 변하는 습기에 민감한 화학 물질 (염화 코발트)로 인쇄 된 카드.
장기 보관 : (LTS) – 통제되지 않은 실내 환경에서 2 년 이상 장치 보관.
수분 차단 백 : (MBB) – 수증기의 전달을 제한하는 유연한 적층형 증기 차단 필름으로 제조 된 보관 백.

— 개정 1.0
소스

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문제는 납땜 성입니다.

핀에 올바르게 산화되지 않으면 납땜 공정에 문제가 발생할 수 있습니다.

몇 가지를 주문하여 시작하고 어떻게 진행되는지보십시오.

EMS에 너무 오래 보관 된 구성 요소를 다루는 몇 가지 트릭이있을 수 있습니다.

— 피터 칼슨
소스

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이것은 중대한 문제 일 수 있습니다. 일부 annec-data로서, 우리는 움직이지 않는 주식을 사용하기 위해 잠시 뒤로 밀렸습니다. 우리는 10k 1206 res 어레이의 엄청난 양을 가졌으므로 새로운 제품으로 설계되었습니다. 일이 리플 로우 될까요? 그들은 도대체 것입니까! 공격적인 플럭스로 재 작업하기가 어려웠으며, 결국에는 스킵으로 인해 새로운 것을 구매해야했습니다.

— 커서 키

4

마찬가지로 PCB 자체의 시대를 지켜보십시오. EMS가 PCB 벤더 데이터를 따르지 않고 갑자기 품질 문제가 나타났기 때문에 재미있는 것이 었습니다.

— madscientist159

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나는 칩 기능에 대해 너무 걱정하지 않을 것입니다.

내가 상대적으로 염려하는 것은 납땜 성입니다. 이것이 상대적으로 짧은“선반 수명”수치의 주요 원인입니다. NOS (New Old Stock) 부품 사용에 대한 선택의 여지가 적은 소량의 관계가 많은 사람들이 사용하는 권장 절차가있을 수 있습니다. 다른 한 극한에서, 한 자동차 제조업체는 신뢰할 수없는 PCB의 위험과 공급 업체를 지배 할 수있는 능력을 반영하여 부품에 6 개월의 제한이 있다고한다.

또한 습도가 낮은 캐비닛에 100 % 보관되어 있는지 확실하지 않은 경우 플라스틱 패키지에서 습기를 제거하고 리플 로우 프로세스의 손상을 방지하기 위해 특정 베이킹 절차가 필요합니다. 수작업 납땜에는 필요하지 않습니다.

— 페페 페니
소스

NOS 란 무엇입니까? 자동차 제조업체 : 자동차의 보드는 온도 충격 및 기울기와 장기간 가속주기 (범프 및 진동)를 견딜 수있는 특수 재료로 제작해야하므로 납땜성에 영향을 미치고보다 엄격한 요구 사항을 적용 할 수 있습니다.

— Pavel

4

새로운 오래된 스톡 (NOS) 부품은 비교적 오랫동안 보관 된 부품입니다.

— Spehro Pefhany

2

자동차 요구 사항은 일부 상업 요구 사항보다 더 엄격하고 일부 장난감과 같은 것들이지만 의료, 항공 및 공간 요구 사항보다는 적습니다. 예를 들어, IPC J-STD-001 및 관련 검사 표준, NASA와 같은 장소에서 내부 독점 표준을 대체 한 국제 표준을 참조하십시오.

— Spehro Pefhany

1

경우에 따라 보증 기간 동안 반환 된 제품에서 사용하지 않은 PCB, 사용한 PCB 또는 PCB에서 가져온 재활용 부품을 구입해야합니다. 예를 들어, 중국에서는 이러한 부품을 테이프와 릴로 재 포장 할 수 있으며 물론 정직한 공급 업체는 중고품 (문자 그대로 二手로 표기)을 공개합니다.

— Spehro Pefhany

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제 생각에는 유효 기간 이 IC가 "만료"해야하는 기술적 이유 가 아니라 IC가 여전히 작동하도록 보장 할 책임 이있는 사람에 의해 제한 될 수 있습니다 . 기술적 인 문제보다 더 많은 법적 책임이 있습니다.

IC가 건조한 환경에서 올바른 방식으로 보관되어 있어도 문제없이 작동 할 가능성이 매우 높다고 생각합니다.

경우 이 IC의 가격은 "새로운"것보다 훨씬 적었다과 당신의 회사는 이러한 IC를 문제는 다음이 좋은 거래 될 수 있다는 것을 작은 기회가있을 수 있음을 받아 들일 수 있습니다.

"위험 없음"및 "작동 보증"을 선호하는 경우 "새로운"IC를 사용해야 할 수 있습니다.

이러한 IC의 수명이 10 년이라는 사실에 대해 공급 업체의 설명에 대해서는 언급하지 않습니다. 예를 들어 10 년 수명을 보장합니까?

— 비펠 렉키
소스

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이것은 IC의 기능성과는 상관없이 납땜 성과 관련이 있습니다.

— 룬딘

2

@Lundin 동의합니다. "납땜 성"에 대해서는 언급하지 않았지만 "기능성"에 포함 된 것으로 보지만 납땜 할 수 없다면 제대로 작동하지 않습니까? 또한 납땜 할 수는 있지만 작동하지 않으면 여전히 기능이 없습니다.

— Bimpelrekkie

마지막으로, 내 경험 리셀러 (배포자와 달리)는 그것이 진짜라는 것을 넘어서는 어떠한 것도 보증하지 않습니다. 좋은 것은 당신이 실사를 수행 할 수있게하지만, 샘플을 사용하기는 어렵지만, 하나의 나쁜 릴이나 트레이를 가질 수 있으며, 그 비용을 먹게 될 것입니다. 또한 하나 이상이있는 경우 각 로트의 샘플을 요청합니다.

— crasic

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즉각적인 요구가없는 한 더 나은 유통 업체를 찾으십시오. 활성 부품 의 10 YO 날짜 코드를 구매할 이유가 없습니다 . 가치보다 더 많은 문제입니다.

즉, IC 구성품을 올바르게 보관하고 관리하는 것은 10 년 후에는 잘 장착 될 것입니다.

여기의 키는 올바르게 저장되었습니다. 여러 손을 통과하는 구형 부품을 사용하면 누군가가 실수했을 가능성이 있습니다. 상태 및 보관 상태 (일반적으로 리셀러의 인증서)에 대해 긍정적 인 증거가 없으면 프로덕션 용도보다 더 문제가됩니다.

리셀러로부터 현물 매입을하고있는 것 같습니다. 공식적으로 공식적으로 승인되지 않은 Microchip 유통 업체는 이처럼 오래되지 않습니다. 기존 유통 업체가 충분하지 않은 경우, 마이크로 칩에 직접 연락하여이 장치의 QTY 1500 소싱에 대한 지원을 요청하십시오. 친숙하고 도움을 줄 수있는 담당자를 제공합니다. 그들에게 이메일을 보내십시오!

다른 답변의 대부분은 이러한 칩의 기술적 인 타당성에 따라 결정됩니다. 이러한 지침은 부품을 처음 판매했을 때의 우수한 저장 방법을 보장 할 수있는 경우에 적용됩니다. 유통 업체가 기꺼이 인증하지 않는 한 얼마나 많은 손이 통과했는지 또는 어떻게 보관했는지 모릅니다. @Bimpelrekkie의 답변을 좋아합니다.

부족한 점은 테스트 할 준비가되지 않은 경우 CM / EMS가 도움이 될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 걱정하지 않거나 절박하지 않는 한, 그것은 엄청난 두통이며 그만한 가치가 없습니다 (IMO).

수분 도트가 변경 될 수 있고, 리드가 불명확 한 방식으로 세척되거나 불량하게 재 도금 될 수 있으며, 부품이 재 출입 될 수 있고, 실크 스크린이 재 인쇄 될 수 있고, 라벨이 재결합 될 수 있습니다.

제 2의 시장 부품을 사용할 때이 상황에서 내가 잘못 본 것은 제가 개인적으로 본 것입니다.

모조품
분해 / 재 배출 / 재 배출 된 부품
리플 로우 중 또는 작동 중 부품 고장으로 이어지는 포로 수분
열악한 보관으로 인한 납 부식.
디자인에 적합하지 않은 미묘한 문제가있는 이전 스테핑 또는 수정

(지금까지 내가 찾은 최고의 칩 에라타!는 "이 ECC 부분의 ECC는 결코 작동하지 않았으며, rev B에서는 고정되지 않았습니다"라고 기록 된 메모리 IC였습니다. Rev A 부품을 사용할 때 높은 손상으로 인해 부족)

이 상황에서 내가 해결 할 방법이 없었을 때 완화하기 위해 내가 한 일 (단종 부품, 글로벌 부족, 현금 부족 스타트 업)

항상 샘플 받기
에라타 읽기
사용할 수없는 부품의 경우 보증 환불에 대해 유통 업체와 계약
신중하게 검사하기 위해 타사 실험실에 제공
CM / EMS에서 확장 된 베이크 아웃 및 납땜 성능 테스트 수행
새로운 로트에 비해 디 캡슐 레이션 및 이미지 IC.
용의자 로트를 사용하여 첫 번째 PCBA 기사를 신중하게 테스트

— 끔찍한
소스