저항기와 같은 부품의 단자 길이를 줄일 수 있습니까? [닫은]

브레드 보드를 만들 때 저항 (관통 구멍)의 전선 길이가 매우 편안합니다. 다이오드 나 커패시터와 같은 다른 구성 요소도 마찬가지입니다. 필자는 터미널 길이가이 애플리케이션에 맞게 만들어 졌다고 가정한다. 이는 60 년 전 밸브가 "공기 중"(pcb없이) 저항으로 배선 된 방식과 유사하기 때문이다.

그러나 사실상 모든 스루 홀 저항기가 PCB에 들어가면 단자 길이가 절반이 될 수 있습니다. 또는 각도가 맞으면 pcb 삽입에 올바른 길이를 가질 수 있습니다. 나는 실제로 그것들을 보았지만, 예를 들어 digikey에서 그것들을 찾을 수 없기 때문에 그것들이 일반적이지 않다고 가정합니다.

구리는 상대적으로 비용이 많이 들고 더 무서워지고 있습니다. 긴 단자를 절단하면 추가 폐기물 만 발생하므로 불필요한 재활용 및 / 또는 환경 비용이 발생합니다.

문제는 : 더 짧은 터미널 길이로의 전환을 방해하는 것이 있습니까? 아니면 대부분의 기계가 문제없이 수용 할 수 있습니까? 휴식 : 왜 오래 전에 터미널 와이어가 짧아지지 않았습니까?

표준이 모든 사람의 비용을 줄임에 따라 문화적 측면에 대한 답변을 얻을 것으로 기대되지만, 기본 기술 장애 (폐기물 감소)에 더 관심이 있습니다. 앞으로 나아갈 수 있을까요? 왜 안돼?

전력 부품 이외의 스루 홀 부품은 20-30 년 전쯤 SMT 부품에 의해 대체 되었기 때문에 혁신의 온상이 아닙니다. 절단기, 엔드 캡 크림 퍼 및 용접기 등의 장비가 다운되고 대부분 교체되지 않았습니다.

일부 오래된 설계에서는 저항이 수직으로 장착 되었기 때문에 어쨌든 한쪽에 긴 리드가 필요했습니다. 실제로 한 번에 래커로 부분적으로 덮힌 긴 리드를 사용하여 해당 형태로 형성된 저항을 구입할 수 있습니다.

또한, 자동화 된 조립 기계에 적합한 표준 포장은 테이프 및 릴 또는 탄약 팩 (골판지 상자에 선적 된 Z 형 테이프 부품)이며 끝 부분에 테이프가있는 긴 리드가 필요합니다. 다시 말하지만, 그 구멍들 (관통 식 자동 스터핑 장비를 지칭)은 대체로 대체되지 않습니다 ( 여기의 이미지) .

벌크 패킹 저항은 매우 저렴한 제품의 수동 조립에 사용될 수 있으며, 먼지가 많은 노동 율이있는 곳에 조립 될 수 있지만 성장 시장은 거의 없습니다.

납은 구리로 만들어지는 경우가 거의 없으며, 도금 된 연강으로 만들어 졌으므로 자석으로 주장을 쉽게 확인할 수 있습니다. 일부 SMT 부품은 강철 대신 구리 리드 프레임을 사용하여 열 및 전기 전도성을 높입니다.

예전에는 수동 조립의 경우 공칭 추가 비용 (배급 업체를 통하지 않고 제조업체로 직접 이동)으로 PCB에 맞도록 저항기를 잘라 형성하는 주문을 할 수있었습니다. 운송 비용이 줄어 듭니다. 제조업체는 성형 및 절단 기계를 통해 표준 부품을 사용했지만 테이프 부품을 우회했다고 생각합니다 (스루 홀 저항기 공장의 기억은 수년 후에 약간 흐릿 해졌습니다).

0201 또는 0603 저항기와 테이프 및 릴 저항기와 같은 최신 부품의 폐기물 백분율 (중량 또는 부피)을 정량적으로 비교하는 것이 흥미로울 수 있습니다. 실제로 올라 갔을 것 같아요.

아마도 그것은 역사의 문제 일 것입니다. 나는 당신이 주로 관통 구멍 구성 요소에 대해 이야기한다고 가정합니다. 터미널이 더 긴 이유 :

• 더 쉬운 납땜
• 손쉬운 배치 (수동)
• 극성을보다 쉽게 ​​확인할 수 있습니다 (예 : 한쪽이 다른 쪽보다 긴 LED 다이오드).

SMD 구성 요소의 경우 터미널은 바닥에 작거나 작은 영역입니다.

그러나 온도에 의해 크게 영향을받는 구성 요소 (예 : 온도 퓨즈)와 같이 최소 단자 리드가 편안한 구성 요소가 있습니다.

허리 축소가 대부분 대량 생산의 문제라고 가정하면 회사가 이미 (소형) SMD 기술을 사용하기 때문에 스루 홀 구성 요소에는 문제가되지 않습니다.