수동 납땜 SMD 1206 구성 요소 [닫기]

비참하게 실패한 프로토 보드를 와이어 솔더링하려고했기 때문에 PCB를 주문하려고합니다. 그러나 면적을 최소화하기 위해 일부 SMD1206 구성 요소를 사용하고 싶습니다. 나는 기본적인 것들 (저항, 커패시터 등)을 주문했다.

그러나 이제는 예를 들어 SMD 1206 MLCC (Multi Layer Ceramic Capacitors)가 손으로 납땜하기가 매우 어렵다는 것을 읽었습니다. 예를 들어 여기 . 모든 구성 요소를 90-120 초 동안 예열하거나 히트 건을 사용해야합니다.

히트 건이나 기타 전문 장비가 없습니다.

내 질문은 :

• SMD 1206 저항기를 납땜 할 수 있습니까? (1 / 8W 및 일부 1 / 2W)?
• SMD 1206 페라이트 비드를 납땜 할 수 있습니까?
• SMD 1206 다이오드 / LED 다이오드를 직접 납땜 할 수 있습니까?

Btw, 내 납땜 기술은 완벽하지 않습니다.

1206은 실제로 손으로 납땜하기가 매우 쉽다는 것을 알게 될 것입니다. SMD 보드에 익숙해지면 실제로 상당히 크다는 것을 알 수 있습니다.

표준 아이언을 사용하면 0603 구성 요소를 직접 납땜하는 것이 매우 간단하고 정밀한 아이언으로 0402를 수행 할 수 있습니다.

당신이 그것을하지 않은 경우 가장 좋은 내기 및 내 권장 사항은 패드 중 하나를 미리 납땜 한 다음 다리미로 납땜을 가열하고 핀셋으로 구성 요소를 배치하는 것입니다. 위치에 만족하면 다리미를 제거한 다음 다른 쪽을 납땜하면됩니다. 납땜 기술에 대해 잘 모르면 이것이 가장 좋은 방법입니다.

플럭스에 접근 할 수 있다면 반드시 사용하십시오!

원하는 경우 발자국이 약간 다른 PCB를 만들고, 1206 개, 0805, 0603 등을 몇 가지 가지고 '연습 보드'로 사용할 수 있습니다. 이런 방식으로 SMD 납땜 기술을 개발할 수 있으며 자신감이 커지면 크기가 커질수록 0805 또는 0603 구성 요소로 PCB를 제작할 수 있습니다!

@pipe가 질문의 링크를 지적한 후에는 실제로 말할 것이 많지 않습니다. 금이 간 커패시터 또는 구성 요소로 끝나지 않았습니다. 이 기사는 구성 요소의 열 충격 및 구성 요소 와 솔더 의 빠른 가열 및 냉각 중에 발생하는 균열에 대해 이야기하는 것 같습니다 . 한 번에 한 쪽만 납땜하면 이러한 스트레스를 줄여야하므로이 제품은 양 쪽이 매우 빠르게 또는 동시에 납땜되는 것으로 보입니다. 또한 "보드 굽힘 저항 테스트"중 응용 프로그램에서 필요하지 않다고 가정 할 경우 고장을 일으킬 수 있다고 언급합니다. 실제로, 나는 그것에 대해 너무 걱정하지 않을 것입니다. 오프 가능성이있는 경우 커패시터가 파손 된 경우 교체하십시오!

나는 Murata와 모순되는 것을 싫어한다. 그들은 좋은 제품과 유용한 문서를 갖춘 견고한 회사입니다. 그러나 저는 10 년 동안 MLCC를 직접 판매 해 왔으며 알려진 MLCC 실패 는 없었 습니다. 보드 나 구성 요소를 예열하지 않으며 다른 SMD 구성 요소보다 MLCC에 더주의를 기울이지 않습니다.

나는 일반적으로 0.031 " 원뿔형 팁이 있는 Weller WES51 납땜 인두를 사용합니다 . 아마도 1206 (이것은 엄청나게)에서 0201 (나는 이것을 위해 돋보기가 필요합니다)까지 수천 개의 부품을 납땜했을 것입니다. 0603까지의 크기는 기본입니다. 정말 좋은 이유가 있다면 나는 0201을 핸드 솔더링 할 것이다.

여기 내 기술이 있는데, 내가 여기 보는 다른 기술과는 다릅니다. 반드시 더 좋지는 않지만 나에게 효과적입니다.

1. 적용 소량 두 패드 중 하나에 납땜한다. 다리미를 제거하십시오.

   납땜 할 구성 요소가 많으면 일반적으로 한 번에 각 위치 (구성 요소 당 하나의 패드)를 준비합니다. 더 시간 효율적인 :)

2. 패드 위에 부품을 놓습니다. 하나는 땜납 덩어리에 연결되고 다른 하나는 깨끗한 패드에 연결됩니다.

3. 이쑤시개로 구성품을 잡습니다.

4. 땜납 덩어리에 다리미를 만지십시오. 녹 으면 부품이 보드 수준까지 내려갑니다. 다리미를 제거한 다음 이쑤시개를 제거하십시오.

   이것은 아직 좋은 솔더 조인트가 아닙니다! 구성 요소를 그대로 유지합니다.

   계속하기 전에 각 구성 요소 로이 작업을 수행합니다.

5. 이제 제자리에 고정되었으므로 납땜되지 않은 모든 가장자리를 납땜합니다. 이것은 간단합니다. 다리미와 솔더 와이어를 사용하십시오.

6. 마지막으로 돌아가서 원래의 모든 가장자리를 수정합니다. 이들 중 일부는 냉간 납땜 조인트가있을 수 있으므로 중요합니다 . 플럭스를 추가하거나 플럭스를 위해 약간의 솔더를 추가하십시오.

그래서 기본적으로 제자리에 고정시킨 다음 다른 쪽을 납땜 한 다음 첫 번째 쪽을 다시 납땜합니다. 오래 걸리지 않습니다!

1206 (제국, 3216 미터법)은 손으로 납땜하기가 매우 쉽습니다.
SMD 세계에서는 매우 큽니다.

일반적인 0.5-1mm 치즐을 사용하면 철을 0603 (제국, 1608 미터법)으로 낮추면 열풍이 합리적인 품질로 수행해야합니다.

광학 지원의 필요성은 작업자에 따라 다릅니다.

이 3 단계로 철로 납땜하는 것이 쉽습니다.
1. 하나의 패드를 주석으로 묶으십시오. 다른 패드는 깨끗해야합니다.
2. 패드가 다리미에 의해 녹는 동안 핀셋으로 구성품을 놓으십시오.
3. 다른 패드를 납땜하십시오. 얇은 납땜이 필요한 곳입니다.

플럭스 코어가있는 최소 0.5mm 이하의 땜납을 소유해야합니다. 다리미가 너무 뜨겁지 않은 것이 중요하므로 플럭스가 사라지기까지 몇 초가 걸립니다.

다리미로 땜납을 잡아 당기면 (약간의 스파이크) 플럭스가 부족한 것입니다. 더 추가하십시오.

무연 솔더에서는 제대로 작동하지 않을 수 있으며이 경우 페이스트 플럭스를 추가하십시오. (예 : SMD291)

뜨거운 공기로 두 패드를 모두 주석 처리하고 플럭스 페이스트를 추가하고 구성품을 떨어 뜨린 다음 가열하십시오. 문자 그대로 "플롭"됩니다.

너무 많은 플럭스를 추가 할 수 없습니다. 조금 담배를 피울 수도 있습니다. 나중에 청소하고 연기를들이 마시지 마십시오.

위의 납땜 방법은 제조업체가 권장하는 방법이 아닙니다. 제조업체의 열 프로파일 권장 사항을 위반하며 불균일 한 가열로 인해 부품에 물리적 스트레스가 발생할 수 있습니다. 이렇게하면 고장난 부품이 즉시 제공되지는 않지만 MTBF가 감소 할 수 있으며 장기적으로 또는 대량 생산시 올바르게 리플 로우 할 때 고장률이 높아질 수 있습니다. 기본적으로 당신은 사양을 벗어납니다.
ESD와 마찬가지로 원인과 결과를 직접 관찰 할 수는 없지만 확실히 요인입니다.

전문적으로이 작업을 수행하려는 경우 열기구에 투자하십시오. 그것은 가치.
뜨거운 공기로 납땜 할 때 한 가지 비법은 주석의 표면 장력을 사용하는 것입니다. 놀랍고 모든 노력을 기울입니다.

왜 못 할래? 나는 (그리고 결코 특별하지 않다) 최대 0603 (제 국적이지 않고 미터법이 아님)까지 모든 것을 쉽게 할 수 있으며, 필요하다면 0402까지 할 수 있습니다. 족집게를 구하면 괜찮을 것입니다. 처음 시도 할 때 약간의 노력이 필요하지만 일단 중단되면 쉽게 할 수 있습니다.

정기적 인 납땜 인두로 손으로 0201을 수행 할 수도있는 마법사 (실험실 기술을 의미 함)가 있지만 그 방법에 대해서는 생각조차하지 않습니다.

PCB에 SMD를 사용하기 시작한 후에는 필 요할 때를 제외하고는 스루 홀 구성 요소로 돌아 가지 않았습니다. SMD를 사용하면 훨씬 깔끔하고 SMD를 쉽게 사용할 수 있습니다.

내가보기 엔.

현대의 하이 엔드 PCB는 문자 그대로 수백 개의 MLCC를 포함 할 수 있으며, 단일 필드 장애는 전체 PCB를 전자 폐기물로 파멸시킬 수 있습니다. 따라서 생산 사용을 위해서는 커패시터의 신뢰성이 매우 높아야합니다.

핸드 솔더링으로 높은 수준의 안정성을 유지하려면 대부분의 사람들이 합리적으로 생각하는 것 이상의 예방 조치를 취해야 할 것입니다.

그러나 솔직히 당신은 그럴 필요가 없으며, 마조히스트 만이 대량 생산하는 제품에 수백 개의 SMT 커패시터를 수동으로 판매합니다. 취미 / 개념 증명 / 프로토 타이핑 세계에서 특별한 예방 조치없이 직접 납땜 한 MLCC는 IMO가 리플 로우 솔더링 된 것보다 훨씬 높은 고장률을 갖더라도 전체적인 고장률에 크게 기여하지는 않을 것입니다.

당신이 나와 같다면, 당신의 손은 구성 요소를 배치하고 동시에 납땜 할만큼 충분히 안정적이지 않습니다.

내 방법은 확실히 생산 납땜 기술은 아니지만, 이쑤시개를 사용하여 두 솔더 패드 사이에 작은 접착제를 떨어 뜨린 다음 구성 요소를 맨 위에 놓습니다. 구성 요소를 가장 좋은 위치로 부드럽게 조금씩 움직입니다. 몇 시간이 지나면 내 오래된 눈과 손이 문제없이 구성 요소를 납땜 할 수 있습니다.

나를 위해 그것은 가능하지만, 당신이 그것을 직접 할 수도 있다고 생각합니다. 가장 쉬운 방법은 먼저 패드에 주석을 두는 것입니다. 핀셋으로 구성 요소를 잡고 패드를 데운 다음 구성 요소를 누를 수 있습니다. 또한 솔더 플럭스;)를 사용하십시오.

여기 에서 비디오를 만드는 방법을 찾을 수 있습니다.