Castellated / Edge-plated PCBs : 기계적 / 전기적 접점 신뢰성에 대한 의견

(이 관련 질문에 대한 후속 조치입니다 ).

한 PCB를 다른 PCB에 연결하는 방법으로 Castellated PCBs를 사용한 사람들의 설계 결과 / 경험에 대한 피드백에 관심이 있습니다. Castellations에서는 다음과 같이 하프 비아 또는 엣지 도금을 언급하고 있습니다 (두 이미지 모두 스택에서 가져온 것입니다).

그것은 우아한 솔루션 인 것처럼 보이며 특히 RF 모듈에서 상당히 인기있는 폼 팩터 인 것처럼 보입니다.

그러나 나는 걱정하고 (에 관한 의견을 원한다) :

• 기계적 접점의 강도
• 전기 접점의 신뢰성
• 연결 품질에 영향을 줄 수있는 설계 방법 / 요소

예를 들어, 이전의 관련 질문에서 @Rocketmagnet에 의해 설명 된 한 가지 레이아웃 방식은 비아를 치수 외곽선에 배치하는 것입니다. 이 방법이 표준 / 허용 방법입니까, 아니면 설계자가 실제로 PCB 제조업체에 연락하여 구체적으로 카스텔 레이션 추가를 요청하는 보드를 맞춤 설계해야합니까?

아래 이미지에서 볼 수 있듯이 ( 이 사람의 블로그에서 ) 절반 크기의 도금 된 스루 홀 접근 결과 는 그다지 인상적이지 않습니다 (페이지 작성자는 좋지 않은 밀링을 담당합니다).

복잡성 수준 (또는 클래스 수준) 거세 구멍의 복잡성에 영향을주는 몇 가지 요소가 있습니다. 주요 디자인 특성은 다음과 같습니다.

• 구멍 크기
• 보드 당 구멍 수
• 단일 홀 또는 다중 홀 설계
• 표면 마무리

권장 사항 및 의견 캐스트 된 기능이 필요한 경우 가능한 경우 다음과 같은 일반적인 규칙을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

• 가장 큰 구멍 크기를 사용하십시오
• 가능한 가장 큰 외층 패드를 사용하십시오.
• 가능하면 내부 레이어 패드를 배치하여 구멍 배럴을 고정하십시오. 이것은 또한 거세 과정에서 버링을 줄이는 데 도움이됩니다.
• Castellation이 기계적 연결에 사용되지 않는 경우 (예 : 커넥터 장치 삽입) 가능한 경우 Castellation 개구부에 대한 추가 치수 공차를 허용하십시오.

의 호의 하이텍

오른쪽 아래 구석에 "NoMi Design"이라는 텍스트로 식별 된 그림은 기본적으로 보드가 제작자의 프로세스 패널에서 분리 될 때 CNC로 연결된 구멍을 통해 도금되었습니다. 라우터 비트가 제거되는 구멍의 일부를 절단하기 시작할 때, 구멍 벽의 해당 부분의 도금 된 구리는 구멍의 나머지 부분으로 다시 밀려 들어갔다. 프로세스가 끝날 때 구멍을 이등분하는 것은 잘못된 방법입니다. Castellation을 형성하는 올바른 방법은 무전 해 구리 증착 사이에 있지만 외부 층 구리 에칭 전에 CNC를 형성하는 것입니다. 각 PCB 제작자는 도금 된 관통 구멍을 이등분 할 때를 선호합니다. 올바로 절단되거나 뚫린 구리가 없어야합니다. 구멍에 구리가 다시 들어 가지 않아야한다. 에지 도금 보드가 유사하게 형성된다.