일반적으로 페이스트 마스크는 관통 구멍을 노출시키지 않습니다. 내가 더 자세히 설명하지 않은 이유는 질문에 대답하기로 선택한 다른 사람들만큼 미묘한 차이가없는 것으로 해석했기 때문입니다.
거의 모든 최신 Electrical CAD 패키지 (Eagle, KiCAD, Mentor Graphic, Altium, Cadence, Zuken 등)로 PCB를 설계 할 때 보드를 원래 상태로 보내기 전에 마지막 단계 (*) PCB 제조업체가 보드를 구성하는 데 사용할 수있는 "레이어 아트 워크"(일명 Gerber 파일)를 생성합니다.
이러한 레이어 중 하나는 보드의 상단 (일명 Component) 쪽과 Paste (일명 Solder)쪽에 대한 Paste (일명 크림) 레이어입니다. 이 두 층은 PCB 제조업체에게 가치가 없습니다. 그러나 PCB 어셈블리를 수행하는 사람에게는 관심이 있습니다. 일반적으로 이러한 파일을 사용하여 땜납 페이스트를 드래그하여 구성 요소가 배치되는 모든 노출 된 패드에 솔더 페이스트를 증착 할 수있는 스텐실을 만듭니다. 온도 프로파일 제어식 리플 로우 공정을 거치기 전에 픽 앤 플레이스 기계 (소형 설계 / 볼륨)를 직접 수 있습니다. 거의나는 (2019 년에)이 솔더 스텐실에 스루 홀 패드 (스루 홀 구성 요소가 결국 채워질 곳)가 노출되지 않으므로 해당 패드에 솔더가 증착되지 않으므로 매우 적습니다. 리플 로우 도중 솔더 또는 관련 홀에 솔더가 유입 될 위험이 있습니다.
리플 로우의 위험은 Solder Mask 레이어라고하는 Gerber 레이어 중 다른 레이어에 의해 더욱 완화됩니다. PCB를 제조하는 동안이 층은 다른 스텐실과 같은 역할 을하여 솔더-소포 성 (접착되지 않을) 필름 층 을 적용 하지 않을 위치를 정의 합니다. 일반적으로 모두 관통 구멍 패드 와 표면 패드는 솔더 마스크 층을 통해 노출되는 마운트 및 솔더 마스크 노광 붙여 손 납땜인가 땜납과 PCB에 구성 요소를 용접 할 수 있도록 SOLDE보다 작은 조금 크다 .
이 두 가지 요인으로 인해 SMD 리플 로우를 수행 한 다음 스루 홀 부품을 채우고 납땜하는 데 문제가 발생하지 않을 가능성이 큽니다.
(*) 요즘 많은 제조업체는 이러한 도구의 기본 디자인 파일 (예 : Eagle의 .brd 파일)을 받아 Gerber 아티팩트 자체를 합성합니다. 어쨌든 나 자신을 위해 이것을하고 Gerber 뷰어에서 Gerbers를 검토하는 것이 좋습니다.하지만 제조업체를 얼마나 신뢰하는지에 따라 "구식 학교"로 간주 될 수 있습니다.