그러한 장치를 확실히 사용할 수 있습니다. 누설 전류가 높기 때문에 전력 소비 요구 사항이 낮은 모든 제품에는 일반적으로 적합하지 않습니다.
또한 클램핑 전압에주의해야합니다. ~ 200V의 ESD는 마이크로 컨트롤러를 손상시킬 수 있으며, 연결된 장치는 최대 500V로 지정됩니다. 보호하려는 모든 것이 실제로 필요한 정도로 보호되도록하십시오.
디지털 라인의 경우 이러한 장치 / 패키지의 커패시턴스에주의를 기울여 신호 무결성을 망칠 수 있습니다.
현장에서 종종 연결되는 입력이 2 갈래 접근 방식을 사용하는 것처럼 입력이 ESD에 부딪 칠 가능성이있는 경우 일반적으로하는 일.
먼저 ESD 장치 또는 회로에 더 가까운 다이오드를 사용하여 보호하십시오. 사용하려는 유형은 해당 신호 / 회로에 따라 다릅니다. 이는 8kV와 같이 낮은 스파이크를 방지하기위한 것입니다. 장치 내부에서 이러한 유형의 보호, 특히 RS232 드라이브 및 라인 드라이버와 같은 경계 장치가 점점 더 많이 나타납니다.
둘째, PCB를 만들 때 스파크 갭을 사용하십시오. 이는 실제로 PCB 표면에 2 개의 패드를 놓는 것입니다 .1은 신호이고 다른 하나는 좋은 접지이며 6과 같이 서로 매우 가깝습니다. 떨어져서. 이것은 25kV와 같은 더 높은 전압 히트로부터 보호합니다. 매우 간단한 개념으로, 고전압은 갭을 뛰어 넘어 곧바로 접지합니다. 최상의 접지 연결로 가능한 한 커넥터에 가깝게 배치하는 방법에주의하십시오.
또한 사용하는 제조 공정에주의를 기울여 실수로 틈새를 납땜하기를 원하지 않습니다.
갭은 디지털 트레이스에서 수행하기 어려울 수 있으며 임피던스 변경을 피할 수 있습니다. 일반적으로 프로토 타입 실행 후 신호 종료를 조정해야합니다.
패드의 올바른 모양, 반달 사용, 끝이 서로 뾰족한 삼각형 사용, 사각형 패드 사용에 대한 논쟁이 있습니다. 저는 항상 사각형 패드를 사용했습니다. 다른 패드에 가까울수록 더 많은 타격이 반복되어 격차가 사라질 것입니다. 단점은 사각형 패드가 솔더 브리징이 없도록하기 위해 가장 많은 노력을 기울일 것이라는 점입니다. 가장 좋은 대답은 CM이이 패드에 땜납을 전혀 바르지 않도록하는 것이지만, 그 부분에 특별한 노력이 필요할 수 있습니다.