요즘에도 와이어 랩핑이 계속 사용됩니까?


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와이어 래핑은 PCB 기반 어셈블리보다 신뢰성이 높기 때문에 신뢰성이 중요한 관심사 인 중요한 응용 분야에서 사용되었습니다. 그러나 여전히 사실입니까?

AGC (Apollo Guidance Computer)는 와이어 랩핑되었지만 현재 디자인은 어떻습니까? 화성 탐사선, 우주 망원경 또는 중요한 원자력 발전소 시스템은 와이어로 싸여 있습니까?


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작년에 소형 형광등 전구에서 튜브를 PCB에 연결하기 위해 최근에 보았습니다. 그렇습니다.
AndrejaKo

그러나 여기에서는 신뢰성 문제로 인해 구동되지 않는 것 같습니다. 초저가 솔루션입니까?
Blup1980

전구의 내부 구조가 초저가의 느낌을 남겼 기 때문에 그렇게 추측합니다.
AndrejaKo

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와이어 랩핑은 포스트의 모서리와 와이어 사이의 각 접점이 마이크로 용접과 거의 동일하므로 매우 안정적입니다. 또한 잘못된 장소에 전선이 있고 3 랩 랩의 맨 아래에있을 때 로얄 PITA입니다.
Scott Seidman

Surface Mount Technology는 와이어 랩핑을 거의 죽였습니다. 모든 줄에 멋진 핀 줄이 있고 멋진 와이어 랩 소켓에 장착되고 PCB가 비싸고 계속 순환하는 데 WWW가 좋았습니다. 오늘날 소켓 친화적 인 패키지로 제공되지 않는 대규모 통합 장치로 인해 WW는 거의 불가능합니다.
Trevor_G

답변:


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경우에 따라 일부 R & D 실험실에서 실제로 일회용 프로토 타입이 필요하고 누군가가 와이어 랩핑하는 방법을 알고 툴과 와이어를 가지고있는 경우 신뢰성이 중요하지 않을 수 있습니다. 그렇지 않으면 다층 PCB를 만드는 것이 모든 사람들에게 너무 싸고 쉬워졌습니다. 물론 다층 보드는 쥐의가는 철사보다 고정하기가 훨씬 어렵지만 현대 EDA 소프트웨어를 사용하면 처음에는 훨씬 정확할 것입니다.

재정적 한계와 시장 접근의 어려움으로 인해 사람들이 무엇을하든 관계가있는 일부 지역에서는 오래된 기술을 사용하는 것이 놀라운 일이 아닙니다. 그러나 구글은 WW와 같은 구체적인 일화를 보이지 않았다. (아마도 인터넷 검색에 충분한 시간을 소비하지 않았을 수도 있습니다.)

아마도 WW는 복고풍으로 가려워하는 가려움증을 가진 애호가들에 의해 사용되는 것으로 보입니다 (예 : http://hackaday.com/2012/07/10/16-bit-hcmos-computer-is-a-wire-wrapping) -원더 랜드 / 한 논평 자는 "그것은 기본적으로 편직과 같이 하루를 태우는 것이 즐겁고 선량한 방법"이라고 말합니다.


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절대적으로, 죽은 버그는 재미 있고 기계 조립 프로토 타입이나 홀 보드를 통해 인쇄되고 뚫린 기계보다 훨씬 더 위생적이고 위생적이지 않은 것처럼 보입니다.
Grady Player

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신뢰성 언급에 동의하지 않습니다. 올바르게 마무리 된 와이어 랩은 매우 안정적입니다.
gbarry

예, 제가 읽은 것은 PCB 대신 신뢰성을 위해 선택되었다는 것입니다.
Blup1980

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와이어 랩은 오늘날 몇 가지 이유로 많이 사용되지 않지만 아마도 가장 중요한 것은 밀도입니다. 와이어 랩 연결은 기존 0.1 인치 간격보다 훨씬 더 가깝게 포장 할 수 없으므로 IC 또는 보드에 지정된 크기의 연결을 여러 개 연결할 수 없습니다. 높은 신뢰성을 요구하는 응용 분야는 일반적으로 작은 크기도 요구하므로 다층 (종종 8 개 이상의 층) 인쇄 배선 기판이 어디에나 있습니다.

또 다른 고려 사항은 필요한 숙련 된 노동량입니다. 표면 실장 인쇄 회로는 기계로 거의 전적으로 조립할 수 있으며, 가장 자동화 된 와이어 랩 시스템도 여전히 수동 개입이 필요합니다. 인쇄 회로 조립 라인이 가동되면 결함은 최소화되며 통계적으로 모니터링 할 수 있습니다. 와이어 랩 총을 들고있는 인간 군대로 인해 품질을 보장하기가 훨씬 어렵습니다.

와이어 랩 또는 적어도 그에 사용 된 와이어가 죽지 않은 한 곳이 있습니다 : 흰색 와이어 (일명 녹색 와이어) 수정. 보드의 첫 번째 반복에는 종종 잘못된 트레이스를 절단하고 와이어 랩 와이어 조각을 납땜하여 올바르게 연결하여 보드의 첫 번째 사본에서 수정되는 몇 가지 설계 결함이 있습니다.


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나는 종종 와이어 랩 기술을 사용하여 평가 보드와 유사한 pre-pcb 프로토 타입 설정을 빠르게 연결합니다. 대부분의 .100 "헤더 / 커넥터 (및 2mm 종류에도주의를 기울여도)는 단 한 번의 포장만으로도 충분합니다. 납땜보다 깨끗하고 시간이 더 걸리지 않으며 제거 할 때 잔류 물이 남지 않습니다. 와이어의 비아가 비아에 납땜되거나 SMT 핀에 직접 납땜되지만 다른 하나는 사용 가능한 헤더 핀에 감길 수 있습니다.

솔직히 나는 이것이 긴 핀 와이어 랩 소켓과 헤더가 부족한 것처럼 보이지만 도구와 와이어가 여전히 널리 사용 가능한 이유라고 생각합니다.


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WW 회로 보드는 일반적이지 않습니다. NASA 표준 (모든 온라인 사용 가능)을 읽으면 WW, 스루 홀 및 SMT가 허용됩니다.

그러나 분배 프레임에서 와이어를 종료하기 위해 통신에서 여전히 광범위하게 사용됩니다.

추가 편집 : http://nepp.nasa.gov/index.cfm/5575- 당신이 분이 있다면 읽을 가치가 있습니다.


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imho 와이어 랩핑은 납땜 된 PCB에 비해 더 안정적 일 필요는 없지만 와이어 랩핑을 사용하면 연결 경로를 다시 라우팅해야하는 경우 변경하기가 더 쉬워 초기 전화 교환에서 찾을 수 있습니다. wiki / Wire_wrap # Manual_wire_wrap

프로토 타입 제작에도 매우 유용합니다. 예를 들어이 진취적인 제조업체는 기본 칩으로 CPU와 컴퓨터를 만듭니다. http://www.bigmessowires.com/bmow1/

arduino, 비글 본, 라즈베리 파이 등으로 인해 전자 패딩이 발생합니다. 와이어 랩핑은 와이어 랩핑이 mcu 모듈을 브레이크 아웃 보드 및 기타 구성 요소에 연결하는 효과적이고 다소 비용이 적게 드는 방법으로 밝혀졌습니다. 위의 2 개의 링크가 https://www.google.com.sg/search?ie=UTF-8&oe=UTF-8&q=wire+wrap&sitesearch=http://forum.arduino.cc로 표시되어 매우 복잡한 시스템으로 쉽게 확장 할 수 있습니다. https://www.sparkfun.com/categories/20


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제가 프로토 타이핑에 대해 본 적이 있습니다. 나는 대학에서 마지막 수업을 받았고 8088 대의 컴퓨터 전체를 철사로 감쌌다. 그 후 나는 프로토 타이핑에만 사용했지만 그다지 많지 않았습니다.

내가 본 모든 항공 우주 하드웨어는 모든 PCB입니다. 미국 우주 프로그램에서는 우주로 보내지기 전에 바이브 테스트에서 하드웨어를 흔들어야합니다 (로켓 타기의 엄격함을 시뮬레이션하기 위해 페이로드가 극단적 인 g 힘을 경험합니다) 난기류에서). 나는 오늘 누군가가 와이어 랩 보드로 바이브 테스트를하고 싶어하는지 의심합니다. 와이어 랩핑의 다른 문제는 올바르게 수행하지 않으면 와이어가 파손될 수 있다는 것입니다. 이로 인해 죽은 우주선이 생길 수 있습니다.

나는 와이어 래핑을 사용하여 자외선 이미 저의 광자를 감지하기 위해 광도계 트랜스 임피던스 증폭기의 프로토 타입을 제작했습니다. 그러나 이는 비행 하드웨어 용이 아니라 데모 용입니다.

PCB는 오늘날 저렴하고 풍부합니다. 40 년 전 PCB를 설계 할 컴퓨터가 없었기 때문에 손으로 직접 그려야했습니다. 와이어 랩핑은 매력적인 옵션이 될 것입니다. 오늘날 PCB에 대한 비교는 없으며 비용 효율적이며 와이어 래핑보다 시간이 덜 걸립니다.

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