집에서 만든 PCB 에칭 문제

방금 집에서 첫 번째 PCB를 만들려고 시도했지만 작동하지 않았습니다. 나는 무엇이 잘못되었는지 알지 못하므로 조언을 부탁드립니다.

포토 레지스트 방법을 사용하고 있었으므로 레이저 프린터를 사용하여 투명도에 회로를 인쇄하고 다음 템플릿을 만들었습니다.

다음으로 사전 감지 된 PCB를 노출시키고 다음 포토 레지스트 마스크를 얻도록 개발했습니다.

이 시점에서 마스크는 매우 기능적으로 보입니다. 모든 흔적이 잘 정의되어 있습니다.

다음으로 염화 제 2 철에 PCB를 담가 마스크되지 않은 구리를 제거했습니다. 이것은 일이 잘못 된 곳입니다. PCB 상단의 트레이스 사이의 구리는 빠지지 않습니다. 포토 레지스트 마스크가 파손되기 시작한 사실에서 알 수 있듯이 보드를 과도하게 에칭했지만 상단의 트레이스 사이의 마스크되지 않은 구리는 여전히 떨어지지 않습니다! 사진은 다음과 같습니다.

그리고 포토 레지스트 마스크를 제거한 후 :

보드 상단과 다른 것이있는 것 같습니다. 결함이있는 보드입니까? 내가 뭐 잘못 했어요? 다시 시도하기 전에 조언을 부탁드립니다.

과거에 동일한 문제가 발생했습니다.이 문제를 해결하기 위해 수행 한 작업은 다음과 같습니다

1. 마스크가 일부 장소에서 보드를 닫지 않았기 때문에 퍼지 선이있을 수 있습니다. 두 개의 유리판 사이에 보드와 마스크를 끼워 사무실 클립과 함께 클립합니다.
2. 당신의 보드는 약간 노출 된 것처럼 보입니다. 제 경우에는 노출 시간을 두 배로 늘려야했습니다.
3. 산이 길수록 트랙에 더 많은 왜곡이 발생합니다. 염산 및 과산화물 혼합물을 사용해보십시오. 50/50 믹스는 1 분의 에칭 시간을 주었다.

나는이 문제를 전에 보았다. 나는 많은 PCBS를 에칭했지만 때때로 이런 식으로 밝혀졌다. 나는 그것이 품질이 좋지 않은 보드라고 상상할 수 있습니다. 그러나 보드를 올바르게 에칭하기위한 몇 가지 조언 :

PCB를 크기에 맞게 절단 한 후 절단면을 연마하고 에칭 할 측면에서 절단면을 비스듬히 만드십시오. 이것은 마스크가 PCB와 완벽하게 접촉하는 것을 막는 버가 튀어 나오지 않도록하기위한 것입니다.

마스크를 미러로 인쇄했는지 확인하고 마스크 의 잉크 쪽이 pcb에 닿아 PCB를 노출시킵니다. 이것은 매우 중요합니다. 잉크가 PCB에서 떨어져있는 상태에서 마스크를 다른 방향으로 돌리면 잉크와 PCB 사이의 간격으로 빛이 새어 이미지에있는 것과 같이 흐릿한 가장자리가 생깁니다.

모든 것이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오. 이것에 대해 항문하십시오. 에어 더 스터를 가져 와서 먼저 먼지를 제거하고 UV 박스, 마스크 및 PCB에서 먼지를 제거하십시오. 마스크를 유리 위에 놓고 (잉크면을 위로) 조금 움직입니다. 당신은 느낌과 입자가 긁힐 수 있습니다.

마지막 순간까지 PCB에서 보호 층을 제거하지 마십시오. 이 레이어는 빛을 차단할뿐만 아니라 PCB 포토 레지스트 레이어가 사용자처럼 심하게 긁히는 것을 방지합니다.

그런 다음 PCB를 마스크에 떨어 뜨려 두 개의 깨끗하고 평평한 표면의 멋진 사운드가 접촉해야합니다. 입자에 대한 느낌으로 PCB를 밉니다.

PCB가 노출되면 새로운 개발자 솔루션으로 개발하십시오. 그것이 개발되면, 즉시 싱크대에 가져 와서 물과 함께 실행하여 바운티와 같은 양질의 종이 타월로 문지릅니다. PCB에 이미지가 선명하고 대비가 좋은 상태로 포토 레지스트가 더 많이 제거되어야합니다.

이제 보드를 에칭 탱크에 넣으십시오. 기포 정합 기인 경우 기포가 다른 쪽이 아니라 에칭되는 PCB 측면으로 올라가는 지 확인하십시오. 보드가 반쯤 식각되면 꺼내어 180º 돌립니다. 이것은 보드가 표면을 가로 질러 균일하게 에칭하는 데 도움이됩니다.

몇 가지 가능한 문제가 있습니다.

1. 보드에 고르지 않은 구리 밀도가 있습니다. 오른쪽 구리는 완전히 에칭되고 다른 쪽 구리는 더 많이 에칭됩니다. '빈'영역을 에칭하는 데 시간이 더 걸립니다. 따라서 에칭이 덜 필요한 영역은 필요한 것보다 오래 노출되어 구리가 줄어 듭니다. CAD 파일에 구리를 다시 추가하여 구리 밀도를 균일하게 유지하십시오. 전기적 이유로 다른 곳에 연결하지 마십시오 (또는 노이즈 내성을 향상시키기 위해 GND에 연결할 수 있음).
2. 다른 사람들이 언급했듯이 솔루션이 약할 수 있습니다.
3. 용액을 가열 했습니까? 더 잘 작동하려면 따뜻해야합니다.
4. 솔루션에서 보드를 충분히 움직이고 있습니까? echant가 빈 공간에 들어갈 정도로 순환되지 않을 수 있습니다.
5. 포토 레지스트 등록이 잘못되었습니다. 위에서 언급했듯이 보드 청결도 및 노출 시간을 확인하십시오. 또한 뾰족한 부분으로 긁힘이나 빈 공간을 채우십시오. 마스크가 나쁘면 에칭 보드가 더 나을 것입니다.

일반적으로 프린터는 단단한 토너 층을 제공하는 데 좋지 않으며 작은 구멍 / 결함이 남아 있습니다.

포토 레지스트를 할 때는 보통 두 장의 아트 워크를 인쇄하고 한 방울의 물을 뿌려 서로 정렬합니다. 수면 장력은 접착제 역할을하여 트레이스를 완벽하게 정렬 할 수 있습니다. 그런 다음 보드에 물 한 방울을 사용하여 아트웍을 붙이고 테이퍼 타월 조각을 사용하여 중간에서 가장자리로 작업하여 초과 물을 짜냅니다.

아트웍을 완벽하게 정렬하면 프린터에 토너가 인쇄되지 않은 "죽은 픽셀"이있는 것을 알 수 있습니다. 알코올로 드럼을 꺼내서 청소하면 도움이 될 수 있습니다. 또는 두 개의 다른 프린터를 사용하여 두 개의 사본을 인쇄합니다.

불행히도 감광성 PCB의 품질은 사용자가 제어하는 ​​요소가 아니므로 토너 전송을 위해 사진 방법을 포기해야했습니다.

모든 훌륭한 제안에 감사드립니다!

나는 여기에 권장되는 3 가지 아이디어를 시도했습니다 : 1) 50/50 혼합 염산과 과산화수소 사용. 이것은 효과가 없었습니다. b / c 용액이 20 분 안에 모든 구리를 제거 할 수 없었기 때문에 레지스트 용해가 시작되었습니다. 다른 많은 사람들이보고 한 결과와 크게 다른 결과가있는 것 같습니다. 내 보드에 문제가 있어야합니다 ...

2) 보드를 더 길게 노출했습니다 (7 대신 8.5 분). 또한 트랙 사이에 남아있는 얇은 레지스트 층으로 끝나지 않도록하기 위해 보드를 더 길게 (3 개 대신 5 분) 개발했습니다.

3) 염화 제 2 철을 가열했습니다. 액체 용 온도계가 없기 때문에 눈에 띄게 김이 나기 시작할 때까지 echant를 가열했습니다.

4) 다른 PCB 보드를 사용했지만 동일한 배치에서 구입했습니다.

2, 3 및 4를 결합하고 다소 과도하게 에칭하면 보드는 다음과 같이 나옵니다.

확실히 이상적이지는 않지만 적어도 지금 사용할 수있는 것이 있습니다.