고려해야 할 몇 가지가 있습니다 ...
테스트 비용
- 시험 설비의 초기 비용.
- 이것을 쉽게하기 위해 가능한 PCB 변경.
- 테스트 비용 (일반적으로 테스트를 수행하는 사람의 비용이 가장 큰 요소 임)
이 모든 것은 테스트의 영향을받습니다. 이 경우 조립 후 생산 결함이 발생하면 기능 테스트가 필요합니다.
선택은 수동 테스트, 완전 자동화 또는이 둘의 혼합입니다.
수동 테스트는 시간이 오래 걸리지 만 일반적으로 초기 비용이 저렴합니다 (미터 및 전선)
완전 자동화는 초기 비용에 비싸지 만 일반적으로 생산 비용이 저렴합니다 (자동 테스트 장비에 연결하는 테스트 설비 + 테스트 프로그램 작성).
예외적 인 경우 수동 테스트 시간은 8 시간, 자동 테스트 시간은 10 분입니다.
연간 100의 생산을 위해, 간단한 수동 설비는 많은 시간을 절약 할 수 있습니다. 내가 생각하는 것은 손으로 연결할 30 개의 전선이있는 곳입니다. 플러그 인 커넥터로 교체하면 테스트 시간이 더 빨라지고 드라이버 손이 마모되지 않습니다. 이로 인해 개인 테스트에 불쾌감을 줄 수 있습니다. (100 x 30 와이어 x 와이어 당 2 초 = 100 분)
테스트 디지털이 테스트 장비의 LED로 버퍼 칩에 연결되면 시각적 비교가 쉬워집니다.
아날로그 신호 (모든 전압, 전류 또는 파형)의 경우 3 개 이상의 값에 대한 이유가없는 한 2 개의 입력 값을 확인합니다.
세부 테스트에 얼마나 걸리는지는 중요한 사항에 따라 다릅니다. 출력은 +/- 0.001V 여야하며 미터로 테스트해야합니다. +/- 0.1V이고 높은 볼륨이면 비교기를 사용할 수 있습니다.
종종 광범위하고 거칠게 테스트하고 테스트가 중요하고 실패가 발견되지 않은 경우 테스트를 개선합니다. 물론 어떤 영지에서 회로가 중요한 경우에는 필요에 따라 회로를 작동시키는 데 더 많은 시간을 할애합니다.
또한 일부 커넥터는 빨리 마모됩니다. 호환되는 경우 제품에 사용 된 500 또는 1000 사이클 커넥터가 아닌 테스트 장 비용 10,000 사이클 커넥터를 찾으십시오. 저주기 커넥터 만 사용할 수있는 경우 테스트 비용을 추가하십시오.