소량 PCB 어셈블리 테스트


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작은 PCB 배치 (~ 100)의 제작 및 조립을 이미 몇 차례 주문했습니다. 매번 조립 공장에서 보드 테스트를 원하는지 물었습니다. 나는 전문가가 아니기 때문에 어떻게해야할지 몰랐기 때문에 보드를 다시 가져 왔을 때 보드를 직접 테스트했습니다. 내 보드는 요정의 복잡한 구성 요소 (+100 개 구성 요소) 였지만 보드에 대한 테스트 절차를 설계하지 않았거나 수행 방법을 알지 못했습니다. 그래서, 이와 같은 소량 생산을위한 일반적인 테스트 기능은 무엇이며, 어떤 종류의 테스트를 공장에 가지 않고 공장에 요청할 수 있는지 궁금합니다. 보통 비용이 많이 듭니까? 나는 베어 PCB가 아닌 조립 된 보드를 테스트하는 것에 대해 이야기하고 있습니다. 미리 감사드립니다.


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아무리 많은 테스트도 근본적으로 결함이있는 어셈블리 프로세스를 "수정"하여 불량 어셈블리의 10-20 %를 생성하지 않습니다. 보드가 특정 시점에서 시각적 또는 기능적 테스트를 통과하더라도 장기적인 안정성 문제가있을 수 있습니다. 더 나은 조립 실을 찾아야합니다.
Dave Tweed

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가장 간단한 답변 : "shorts and opens"테스트에 대한 견적을 요청하고 그들이하는 말을보십시오. 이것들은 당신의 큰 문제인 거의 모든 납땜 결함을 잡을 것입니다. 그들은 보드에 테스트 패드 또는 귀하가 제공 할 수있는 정보를 요구할 수 있습니다. 테스트 할 수 있도록 기존 보드에 무엇을해야하는지 물어보십시오.
Brian Drummond

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고마워요 사실 새 집을 찾아야합니다. 그러나 그들은 매번 달랐다. 나는 그러한 오류가있는 것이 정상적인 것이라고 생각했습니다! 보드의 일부에서 불충분 한 열 (용융되지 않은 땜납) 때문에 오류가 발생했습니다. 그들은 주석-리드 리플 로우 솔더링되었으므로 어떻게 그렇게 될 수 있을지 모르겠습니다. 나는 열의 고른 분포 (고밀도 보드)를 위해 구성 요소를 올바르게 배치하는 방법을 모르는 것에 대해 나 자신을 비난했지만, 그것의 잘못이기도합니다. 보드에는 제거 할 수없는 0.4mm 피치 구성 요소가 있습니다.
기예르모 프란 디

이것은 정상이 아닙니다. 실제로 그들이 찾은 것을 테스트하고 손으로 고치게하면 깨지기 쉬운 조립품이 가려 질 수 있으며 현장 고장이 많이 발생합니다. 어쩌면 당신의 디자인이 부분적으로 비난을 받았을 지 모르지만, 저는 또 다른 집을 찾을 것입니다. 육안 검사를 통해 불량 납땜을 볼 수 있었을 것입니다!
Spehro Pefhany

답변:


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나는 그러한 회사에서 일하고 있지만 주로 개발에 종사하고 있으므로 통찰력이 있지만 더 많은 사람들이있을 것입니다.

테스트와 관련하여 다양한 접근 방식을 따릅니다. 기본적으로 우리는 AOI (Automated Optical Inspection)로 시작합니다. 이 방법은 다소 저렴하며 추가 단계를 수행하기 전에 보드에 전원을 공급해야하는 많은 오류를 나타냅니다.

다음 단계는 전기 연결을 확인하는 것입니다. 우리는 몇 가지 다른 방식으로이 작업을 수행합니다. 일반적으로 사용 가능한 테스트 포인트의 양과 보드가 테스트 용으로 설계된 경우에 따라 다릅니다 (예, 아무도 사전에 신경 쓰지 않습니다). 가장 많이 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

  • 플라잉 프로브 (기본적으로 핀 접촉 및 저항이 예상 값을 충족하는지 확인하는 자동화 된 방법) 또한 고객이 지정해야하는 넷리스트에서 프로그램을 만들 수 있기 때문에 상대적으로 저렴합니다.
  • 바운더리 스캔 : 플라잉 프로브는 주로 테스트 포인트 나 저항과 같은 더 큰 포인트에 접촉 할 수 있습니다. PCB에 접촉 할 수있는 포인트가 없으면 플라잉 프로브는 사용되지 않습니다. Inter-IC 연결을 테스트하기 위해 컨트롤러가 지원하는 경우 주로 경계 스캔 테스트를 사용합니다. 그러나 그들도 한계가 있습니다. 또한 프로그램은 자동으로 "쓰기"될 수 있지만 조정해야합니다.
  • 인서 킷 테스트 : 아마도 우리가 사용하는 가장 광범위한 테스트 방법 일 것입니다. 기본적으로 우리는 DUT를 호스팅하고 다양한 테스트 포인트에 접촉하는 어댑터를 만듭니다. 통합 경계 스캔 기술을 사용하고 거의 모든 테스트 모드에서 디지털 및 아날로그 신호를 자극 할 수 있습니다. 예를 들어 보드를 일부 부트 로더로 부팅하고 부트 로더에서 사용 가능한 테스트를 실행하고 이더넷 연결을 테스트하고 USB 연결을 테스트하는 것도 가능합니다.

더 많은 테스트 가능성이 있다고 확신하지만 고객으로부터 얻는 요구 사항을 잘 충족합니다. 여전히 100 % 테스트는 불가능합니다.


답변 감사합니다, Tom 다음 질문은 테스트가 실패하면 어떻게됩니까? 예를 들어 (내 경우와 같이) 136 핀 0.4mm 커넥터가 완전히 납땜되지 않았습니까? 팹은 수리를 처리합니까? 다른 테스트에 실패했다고 가정 해 봅시다. 단순히 보드를 버릴까요? 제 경우에는 보드에 고가의 구성 요소가 있습니다 ... 어쨌든 보드를 가져 와서 오류에 대해 어떻게 할 수 있는지 확인하십시오. 이에 대한 의견을 부탁드립니다.
기예르모 프란 디

다시 말하지만, 이는 고객에 따라 다릅니다. 테스트에 실패하고 장치에 대한 지식이있는 경우 (예 : 회로도) 수리를 시도합니다 (특히 납땜되지 않은 구성 요소 또는 불량한 납땜 또는 이동 된 구성 요소와 같은 경우). . 이 지식이없는 경우 일반적으로 고객에게 제공하지만 테스트에 실패하더라도 고객이 수리 할 기회를주지 않는 경우에도 금액을 청구합니다. 생산하는 동안 감지 된 오류를 자세히 기록하는 로그가 생성되므로 고객이 동일하거나 유사한 부품을 생산할 경우 이러한 오류를 피할 수 있습니다.
Tom L.

미리. 이것은 납땜이나 부품 배치 중 문제를 감지하는 데 특히 유용합니다. 일반적으로 고객이 보드를 수리하려고 시도하기 때문에 구성 요소가있는 보드는 버리지 않습니다. 물론 실제로 심각한 문제가 발생하면 사내에서 수정하려고합니다. 0.4mm는 다소 작은 피치처럼 들립니다.이 오류가 특히 커넥터이기 때문에 AOI 또는 FP 가이 오류를 감지했는지 알 수 없습니다 (AOI는 적어도 일부를 보았을 것입니다).
Tom L.

그러나 납땜 및 배치 부서는 일반적으로 첫 번째 생산 전에 대부분의 오류를 제거하려고 노력하므로 제공된 재료를 면밀히 검토하기 때문에 생산이 실제로 시작되기 전에 고객과 대화를 나눕니다. --- DAMN 주석 제한.
Tom L.

간단히 말해서 : 우리는 일반적으로 생산 전에 고객과 대화하고 일부 계약을 찾습니다 :-).
Tom L.

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고려해야 할 몇 가지가 있습니다 ...

테스트 비용

  • 시험 설비의 초기 비용.
  • 이것을 쉽게하기 위해 가능한 PCB 변경.
  • 테스트 비용 (일반적으로 테스트를 수행하는 사람의 비용이 가장 큰 요소 임)

이 모든 것은 테스트의 영향을받습니다. 이 경우 조립 후 생산 결함이 발생하면 기능 테스트가 필요합니다.

선택은 수동 테스트, 완전 자동화 또는이 둘의 혼합입니다.

수동 테스트는 시간이 오래 걸리지 만 일반적으로 초기 비용이 저렴합니다 (미터 및 전선)

완전 자동화는 초기 비용에 비싸지 만 일반적으로 생산 비용이 저렴합니다 (자동 테스트 장비에 연결하는 테스트 설비 + 테스트 프로그램 작성).

예외적 인 경우 수동 테스트 시간은 8 시간, 자동 테스트 시간은 10 분입니다.

연간 100의 생산을 위해, 간단한 수동 설비는 많은 시간을 절약 할 수 있습니다. 내가 생각하는 것은 손으로 연결할 30 개의 전선이있는 곳입니다. 플러그 인 커넥터로 교체하면 테스트 시간이 더 빨라지고 드라이버 손이 마모되지 않습니다. 이로 인해 개인 테스트에 불쾌감을 줄 수 있습니다. (100 x 30 와이어 x 와이어 당 2 초 = 100 분)

테스트 디지털이 테스트 장비의 LED로 버퍼 칩에 연결되면 시각적 비교가 쉬워집니다.

아날로그 신호 (모든 전압, 전류 또는 파형)의 경우 3 개 이상의 값에 대한 이유가없는 한 2 개의 입력 값을 확인합니다.

세부 테스트에 얼마나 걸리는지는 중요한 사항에 따라 다릅니다. 출력은 +/- 0.001V 여야하며 미터로 테스트해야합니다. +/- 0.1V이고 높은 볼륨이면 비교기를 사용할 수 있습니다.

종종 광범위하고 거칠게 테스트하고 테스트가 중요하고 실패가 발견되지 않은 경우 테스트를 개선합니다. 물론 어떤 영지에서 회로가 중요한 경우에는 필요에 따라 회로를 작동시키는 데 더 많은 시간을 할애합니다.

또한 일부 커넥터는 빨리 마모됩니다. 호환되는 경우 제품에 사용 된 500 또는 1000 사이클 커넥터가 아닌 테스트 장 비용 10,000 사이클 커넥터를 찾으십시오. 저주기 커넥터 만 사용할 수있는 경우 테스트 비용을 추가하십시오.

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