전원 공급 장치가 거의 항상 관통 구멍 구성 요소를 사용하여 만들어지는 이유는 무엇입니까?

전원 공급 장치가 거의 항상 관통 구멍 구성 요소를 사용하여 만들어지는 이유는 무엇입니까? 분해 한 모든 컴퓨터 PSU는 스루 홀 구성 요소를 사용하지만 때로는 표면 마운트 구성 요소가 하단에 있습니다. 손으로 조립하지 않아도됩니까? (리플 로우 또는 웨이브 솔더링 전) 그렇다면 여전히 중국에서 인건비가 낮더라도 여전히이 작업을 수행하는 이유는 무엇입니까? 기계가 SMT 재료를 집어 놓고 배치하는 데 여전히 비용이 더 적게 들지 않습니까?

PSU는 SMDable이 아니거나 우수한 기계적 고정이 필요한 큰 덩어리가 많은 부품을 사용하기 때문입니다. 또한 최소 비용으로 단일 층 PCB를 사용하는 것이 좋습니다. TH는 부품이 트랙에서 점퍼 역할을하기 때문에 이에 더 적합합니다. TH 부품은 기계로 삽입 할 수 있습니다 ( 예 : http://www.youtube.com/watch?v=eOQ3pZkKX24 (30kparts / hour!)).

내가 여기에 보지 못한 마지막 이유는 (그리고 아마도 가장 관련성이 높은 것 같습니다) :

SMD 구성 요소가 너무 작습니다.

말 그대로 의미합니다. 고전압을 처리 할 때는 플래시 오버 / 보드 연면 거리 에 대해 걱정해야합니다. 즉, 고전압 연결을 일정량 분리해야합니다 (UL에 대한 표준이 필요합니다. 유사한 등급).

240V AC의 경우 거리는 (내 머리 위로 떨어져) ~ .25 "로 1206 개 부품보다 훨씬 큽니다.
이것은 PCB로 절단 된 슬롯 뒤의 설명이기도합니다 . 기본적으로 테스트를 통과하기 위해서는 구성 요소의 리드 간격이 충분하지 않으므로 실제로 보드 슬롯을 밀링해야하므로 PCB의 구성 요소 핀 사이의 전체 경로 길이가 늘어납니다.

마지막으로, 스루 홀 패키지가 SMT 부품보다 더 많은 전력을 소비 할 수 있기 때문에 대부분의 전력 장치는 스루 홀입니다. TO-220 패키지를 저렴한 압출 알루미늄 방열판에 장착하는 것이 훨씬 쉽고 저렴하며 TO-263 장치에서 동일한 양의 전력을 소비 할 수있는 매우 두꺼운 구리 재질의 보드가 있습니다.

부품의 절반이 너무 크거나 다른 이유로 리플 로우 할 수없고 (소비 전력 등) 리플 로우 실행 및 수동 프로세스 실행 비용은 모두 수동으로 수행하는 것보다 높습니다.

아시아에서 핸드 솔더링이 얼마나 저렴한 지 놀랄 것입니다.

TH의 경우 부품의 전력 소비가 훨씬 높습니다. 또한 팬으로부터 더 나은 공기 흐름을 얻습니다.