칩 저항기, 커패시터 및 인덕터에 길고 둥근 표면 실장 패드 사용


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나는 PCB를 레이아웃하는 법을 배우고 있으며 최근에 나를 궁금해하는 실습을 만났다. 칩 패시브 패시브 패드는 모든 예제 라이브러리 및 IPC-7351B 표준에 사용되는 직사각형 모양 대신 직사각형 / 둥근 모양으로 에칭됩니다 (무료 등록을 위해 LP Viewer를 다운로드하여 직접 확인할 수 있음). 다음은 예제입니다 (흥미로운 패드를 노란색으로 표시했습니다).

문제는이 둥근 패드가 무엇에 도움이됩니까? 내 보드를보다 "프로"보이게하려면 사각형 대신 사각형을 사용해야합니까?

나의 첫 번째 생각은 리플 로우 솔더링에 더 좋을 수 있기 때문일 수 있지만 그 추론에 약간 당황합니다. 내가 이것과 함께 볼 수있는 한 가지 장점은 둥근 패드 주위에 더 많은 라우팅 공간입니다 ( "날카로운"가장자리 없음).

답변:


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무연 솔더는 납 솔더뿐만 아니라 흐르지 않으며, 온도가 높을수록 모서리의 플럭스에 문제가 있기 때문에 둥근 패드는 리플 로우를 사용하는 무연 표면 실장 어셈블리에 더 좋습니다. IPC에서 권장합니다. 여기 내가 찾은 참조가 있습니다.


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참조하십시오?
endolith

표면 실장 어셈블리의 의미는 무엇입니까? 리플 로우 납땜, 웨이브 납땜 또는 수동 납땜? 일반적으로 무연 솔더를 사용하거나 리플 로우 또는 수동 납땜과 같은 특정 기술을 사용하여 둥근 패드에 납땜하는 것이 더 쉬운가요?
Andrzej H

그는 무연 솔더 및 SMT / SMD 칩을 사용하면 더 쉽다고 밝혔다. 그는 수작업인지 자동인지 지정하지 않습니다.
Kortuk

나는 이것에 대한 참조를 얻으려고 노력했다. IPC는 당신이 그들의 표준 중 하나를 보려고 지불하기를 원한다. 그래서 나는 Leon이 이것에 대한 당신의 좋은 참조를 얻을 수 있을지 확신하지 못한다.
Kortuk

무연 솔더가 더 잘 흐른다 고 생각 했습니까? 또는 모서리가 둥글게되어 솔더가 패드 전체를 더 많이 덮을 수 있다는 것을 의미합니까?
Nick T

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보드를 직접 에칭 할 때 둥근 패드를 선호합니다. 둥근 패드를 사용하고 필요한 것보다 조금 크게하면 에칭이나 드릴링 오류가 발생할 여지가 더 많다는 것을 알게되었습니다. 스루 홀 구성 요소에 특히 유용합니다. 구멍이 정확히 필요한 곳에 있지 않고 패드가 원형 인 경우 둥근 사각형은 구멍이 꺼져있는 경우 더 많은 영역을 남깁니다.


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레온 언급 한 바와 같이, 90 O 가 더 빨리 열 때문에 코너는 바람직하지 않다.

리플 로우 작업을 수행하지 않더라도 또 다른 단점은 스티커의 모서리가 가장 쉽고 가장 먼저 벗겨지는 것처럼 재 작업 중 보드를 남용하면 모서리가 가장 먼저 들리는 것입니다.

그러나 나는 45도 각도로 라우팅하므로 팔각형은 둥근 패드보다 더 나은 모양입니다. 패드 주변의 트레이스에 필요한 공간을 최소화하면서 동시에 납땜 강도, 보드-구리 접착력 및 방열을 위해 패드의 면적을 최대화합니다. 다음은 이유를 파악하는 데 도움이되는 다이어그램입니다. 다이어그램은 스루 홀 구성 요소 용이지만 SMD에도 동일한 논리가 적용됩니다.

균일 한 간격으로 팔각형을 추적

135 O 각도가 90보다 나은 O ; 그러나 나는 완전히 둥근 모서리로가는 것이 135 o 보다 훨씬 낫다는 것을 확신하지 못한다 . 또한 팔각형 패드와 45도 라우팅이 생성하는 균일 한 모양이 마음에 들지 않습니다. 둥근 패드가 제대로 보이지 않는 것 같습니다.


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미적 주장을 제외하고는 원이 가장 최적이라는 것을 사용하는 모든 주장에 대해 수학적으로 증명할 수는 있지만 그 수는 중요하지 않습니다.
Federico Russo

@FedericoRusso : 정사각형 코너에서 135도 코너로의 차이는 완벽하게 둥근 모서리로 가면 얻을 수있는 개선의 약 절반을 가져옵니다 (코사인 (135deg) ^ 2는 0.5이므로). 3 개의 150도 코너를 사용하면 개선의 약 65 %를 얻을 수 있습니다 (코사인 (150deg) ^ 3은 약 0.65입니다). 30 도의 배수를 사용하는 것이 좋습니다. 아마도 그 이상으로 넘어갈 것입니다.
supercat
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