오늘날의 전문 엔지니어링 부서에서 사용하는 * 시제품 * 용 PCB 제작 방법은 무엇입니까?

10 년 전 필립스 세미 컨덕터의 소규모 엔지니어링 부서에서 일하면서 모든 디자인을 프로토 타입 화하여 외부에서 전문적으로 제작했습니다. 이 방법은 꽤 표준 적이었습니다.

• 반투명 필름에 저렴한 레이저 프린터를 사용하여 아트웍 인쇄
• 상단 아트웍을 하단 아트웍에 테이프로 붙이고 시각적으로 정렬합니다.
• PCB를 대략 크기로 자르고, 화학 물질의 삽입물 사이에 PCB를 고정하기 위해 와이어를 삽입 할 수있는 가장자리에 구멍을 뚫습니다.
• 작품 사이에 PCB를 삽입하고 수제 UV 라이트 박스를 사용하여 노출하십시오.
• PCB의 구멍에 와이어를 연결하고 Sodium Hydroxide가 포함 된 수직 탱크에 덩크하여 개발 될 때까지 기다립니다.
• 스프레이 탱크에 넣고 깨끗한 물로 스프레이하십시오.
• 염화 제 2 철 식각이 포함 된 수직 탱크에 넣고 식각 될 때까지 그대로 두십시오.
• 스프레이 탱크에 넣고 깨끗한 물로 스프레이
• 식각이 제거 될 때까지 식각 제거제에 넣다
• 주석 도금을 위해 수직 주석 탱크에 넣으십시오.

결과는 솔더 마스크와 스크린이 없어도 납땜하기 쉽고 전문적인 외관을 가진 아름다운 외관의 PCB였습니다.

오늘날 프로토 타입 PCB를 제작할 때이 방법이 여전히 전문 엔지니어링 부서에서 사용하고 있습니까? 아니면 유사한 훌륭한 결과를 제공하는 다른 방법이 있습니까?

내가 아는 것은 없습니다. 15 년 전 저는 위에서 설명한 것을 수행 한 소규모 엔지니어링 회사에서 일했습니다. 현재 지하실에서 무료 또는 저렴한 소프트웨어로 PC 보드를 레이아웃하고, Gerber 파일을 생성하고, 해당 파일을 회로 보드 하우스로 전자 메일로 보내며, 꿈보다 더 나은 품질로 3 달러 미만의 보드를 만들 수 있습니다. 하기. 마스크와 실크 스크린은 일반적으로 동일한 가격에 포함됩니다. 처리 시간은 지불하고자하는 금액에 따라 5 ~ 15 일입니다.

분 단위의 측정 시간이 필요하지 않으면 PC 보드를 직접 만드는 것이 더 이상 합리적이지 않습니다. 합리적인 가격으로 시간을 내면 현장에서 돈을 잃을 수 있습니다.

약 15 년 전에 저는 UC Santa Barbra에서 EE를 직접 고용했습니다. 그의 첫 주에 그는 "PCB를 어떻게 프로토 타이핑합니까? 와이어 랩, 브레드 보드 또는 무엇을합니까?" 내 대답은 지금처럼 유효합니다. 우리는 일반 PCB를 설계하고 전문적으로 제작했으며 작동하면 제품을 배송합니다. 작동하지 않으면 문제를 해결하고 새로운 것을 구축 한 후 다시 시도하십시오.

베어 PCB의 프로토 타입 수량을 전문으로하는 PCB 샵 및 계약 제조업체가 있습니다.

대다수의 회사는 동일한 방식으로 프로토 타입을 만듭니다. 물론 예외가 있습니다. 일부 회사는 자체 PCB를 에칭합니다. 일부는 PCB의 밀링 머신과 같은 것을 사용합니다. 일부는 와이어 랩을 할 것입니다. 그리고 일부는 브레드 보드 또는 퍼프를 사용합니다. 판. 그러나 가장 단순한 보드 이외의 다른 회사의 경우 아마도 95 % 이상의 회사가 전문 PCB 숍에서 프로토 타입 PCB를 얻습니다.

이 방법은 더 많은 비용이 드는 것처럼 보이지만 결국 더 저렴합니다. 잠재적으로 품질이 낮고 신뢰할 수없는 프로토 타입을 사용하여 디버깅, 빌드 및 퍼팅에 소요되는 시간이 줄어 듭니다. 또한 도금 구멍이있는 4+ 레이어 PCB를 사용할 수 있습니다. 지난 15 년 동안 4 개의 2 계층 보드와 40 개 이상의 복잡한 보드를 설계했습니다.

프로토 타이핑 방법으로 PCB 밀링 을 언급해야 할 것 같습니다 . 화학 공정보다 빠르고 지저분하지 않으며 밀링을 수행하는 동일한 기계도 구멍을 뚫고 보드 가장자리를 뚫을 수 있습니다.

양면 보드는 밀링 머신의 핀으로 떨어지는 보드에 약간의 정합 구멍을 뚫어 수행합니다. 한쪽을 밀링하고 뒤집고 다른 쪽을 밀링하십시오.

프로토 타입 실행이 너무 저렴하기 때문에 여전히 전문적인 환경에서는 그리 흔하지는 않지만 프로토 타입 실행보다 더 빠른 처리가 필요한 경우에는 밀링이 매우 좋습니다.

시간은 그 시절부터 확실히 바뀌었고 다른 답변이 외부에서 만든 적절한 다층 PCB를 얻는 데 드는 비용에 대해 말하는 것을지지하지만 다른 것을 추가 할 것입니다.

필자의 경험에 따르면 회로 시뮬레이션 도구를 사용하면 PCB 반복 횟수를 줄여 설계를 올바르게 할 수 있습니다. 다층 보드의 거의 무관 한 비용에 이것을 추가하면 더 이상 사내 프로토 타이핑이 필요하지 않습니다.

나는 colege에있는 작은 실험실에서 일합니다. 여기서 거버 파일 (일반적으로 Altium 사용)을 만든 다음 LPKF S42를 사용하여 보드를 만들 프로토 타이핑 담당자 (me)에게 보내야합니다. 슬프게도 꽤 수제처럼 보입니다.

프로토 타입 중 하나에서이 그림을 첨부했습니다. 왼쪽 보드 (다중 녹색)는 일부 보드 하우스에서 만들어집니다. 내가 직접 만든 올바른 것 (갈색의 종류).

이것이 실험실에서 우리가 따르는 것입니다. 2 층 보드에만 해당됩니다. 3 개 이상의 레이어 보드가 공급 업체에 제공됩니다.

1. 보드 이미지 (원본 크기)에서 인쇄하고 이미지의 맨 아래, 드릴, 패드, 비아 및 치수 레이어 만 있는지 확인하십시오. 이를 위해 Eagle을 사용합니다. 140 개 미만의 GSM 사진 페이지를 사용하십시오.

2. 인쇄 된면을 구리 위에 유지 한 상태에서 특정 크기의 PCB와 철 (예 : 전기 다리미 사용)의 PCB 위에 페이지를 적절하게 찢습니다. 트랙이 보드로 전송 될 때까지 최소 15 분 동안이 작업을 수행하십시오.

3. 보드를 물에 넣고 초과 용지를 제거하고 언급 한대로 염화 제 2 철을 사용하여 보드를 에칭합니다. 에칭이 완료되면 원래 디자인을보고 나침반을 사용하여 드릴이 필요한 모든 장소에 구멍을냅니다. 드릴링 할 때는 적절한 비트를 사용하십시오 (적합한 구성 요소의 크기에 따라 다름). 또한 모든 비아를 뚫고 상단 레이어에 점퍼를 추가하십시오 (해당되는 경우).

이것이 최종 결과입니다. :)

편집 : 자명하다고 생각한 부분이 이제 추가되었습니다.

우리는 거대한 다국적 전자 회사보다 작은 디자인 하우스이기 때문에 우리가 얼마나 전문적이라고 생각하는지 모르겠습니다 ...

일반적으로 매우 기본적인 프로토 타입은 필요한 경우 메스 및 구리 피복 보드로 이루어 지거나 더 복잡한 경우 Seeedstudio / Iteadstudio에 $ 20로 보내면됩니다. 빠른 작업이 필요한 경우 일회성 또는 매우 짧은 실행을 위해 로컬 "적절한"PCB 하우스를 지불합니다. 비용이 들지만 비즈니스입니다.

일반적으로 프로토 타입의 경우에도 인쇄를 위해 출력물을 보냅니다. 때때로 이것은 비싸 질 수 있습니다-우리 작업의 10 개정판과 $ 10k 이상이 있습니다. 그러나 초기 투자액이 $ 7k 인 경우 이중 레이어 PCB를 매우 잘 잘라낼 수있는 CNC 밀을 구입할 수 있습니다. 프로토 타입 제작에는 나쁘지 않지만 대량 생산에는 가장 적합한 방법은 아닙니다. 우리는 화학적 에칭이 불균일하게 에칭되는 경향이 있기 때문에 화학 에칭을 피하는 경향이 있으며, PCB가 작은 보드 (전원 공급 장치)에서 1 파운드 이상의 구리를 사용하면 핫스팟을 만들 수 있습니다. LV 프로젝트의 경우 화학적 에칭이 나쁘지 않습니다.

우리는이 질문의 또 다른 해결 방법을 거의 필요로하지 않지만, 여기에 있기 때문에 옷을 완성하기 위해 철분 및 정크 메일 용지 레이저 토너 전송 방법은 당일 한 번의 사진 에칭 방법에 대한 유용하고 빠른 대안입니다 실험.