2 층 PCB를 정렬하는 쉬운 방법

Press-n-Peel을 사용하여 이중층 DIY PCB를 준비 할 때 구멍과 비아가 층 사이의 구리에서 일치하도록 바닥과 상단 층을 정렬하는 데 문제가 있습니다. 잘못된 정렬을 최소화 할 수있는 쉬운 방법을 제안 할 수 있습니까?

쉽지는 않지만 매번 완벽한 정렬을 위해 "정렬 핀"을 사용하는 관련 방법을 사용합니다. 이 기능은 토너 전사 및 인화지 방법에 매우 적합하며 인쇄 및 박리에도 효과적입니다.

1. 정렬 구멍에 사용되는 간격이 균일 한 패드로 레이아웃 가장자리를 점으로 표시합니다. 한면에 3-4이면 충분합니다. 보드가 게으 르면 센터에 더 많이 배포해야 할 수도 있습니다. 패드에 매우 작은 드릴 구멍을 사용하여 센터를 정확하게 찾을 수 있습니다.

2. 전송 용지에 양면을 인쇄하고 정렬 구멍만으로 추가로 복사하십시오.

3. 정렬 구멍을 보드로 옮기고 구멍을 뚫을 때 가이드로 사용하십시오. 대안으로, 구멍의 일반적인 종이 사본을 보드에 테이프로 붙이고 가이드로 사용할 수 있습니다. 그러나 실제로 전송하는 것이 더 정확하다고 생각합니다. 구멍의 크기는 핀이나 구성 요소 리드를 통과 할 수있을 정도로 작아야합니다. 18mil 비트를 사용하고 이전 프로젝트에서 수집 한 정렬 핀으로 잘린 저항 리드를 사용하고 싶습니다.

4. 천공 후 샌딩 또는 아세톤으로 토너를 제거하십시오. 베어 구리와 다시 구멍을 뚫어야합니다.

5. 두 개의 전송 용지 레이아웃면을 같은 비트로 뚫습니다. 참고, 나는 보드와 전사지 구멍을 모두 수동으로 뚫어 완전히 중앙에 오도록합니다. 두꺼운 보드를 사용하는 경우 특히 지루할 수 있습니다.

6. 두 전송 용지 레이아웃면을 보드보다 약간 작게 자릅니다. 정렬 절차 후에 테이프를 테이프로 감아 야하기 때문에 이것은 중요합니다.

7. 정렬 핀을 일련의 구멍을 통해 똑바로 통과 할 수 있도록 두 전송 장치를 보드의 각면에 맞 춥니 다. 그런 다음 각 핀이 거의 수직이되도록 조정하십시오. 이것은 모든 것을 정렬해야합니다. 조심스럽게 양쪽 전송면을 보드에 단단히 고정시키고 핀을 제거하십시오.

나는 비슷한 것을했으며 두 가지 방법으로 할 수 있습니다.

1. pcb의 두 점을 참조 점으로 사용하고 드릴 및 정렬합니다.

2. 두 조각을 모두 빛에 대고, 정렬하고, 시트의 스테이플 또는 테이프 끝을 함께 묶어 노트북처럼 접습니다. 보드 끝 부분을 구부리려면 끝에 2 인치 정도 더 필요합니다. 때로는 보드에 테이프를 붙여 정렬 상태를 유지합니다.

토너 전송 (다림질 버전)과 함께 "봉투 방법"을 사용합니다. Erik이 그의 대답에서 설명한 두 번째 방법과 비슷합니다. 정렬을 위해 보드에 구멍을 뚫을 필요가 없기 때문에 좋아합니다. 다음 단계로 구성됩니다.

1. 보드 양쪽에 등록 표시를 추가하십시오 (상단 및 하단). 나는 보통 보드 모서리에 150mil 십자형 십자형 (16mil 자취가있는)을 놓습니다.
2. 전사지에 보드의 두 레이어를 인쇄합니다. 레이저 프린터에 광택 잉크젯 용지로 레이어를 인쇄합니다.
3. 두 레이어가있는 용지를 서로 대고 배치하고 등록 표시를 밝은 빛에 맞 춥니 다. 십자가의 막대가 서로 병합되면 용지가 정렬되어 있음을 알 수 있습니다. 그런 다음 두 레이어의 드릴 구멍도 정렬됩니다.
4. 이제 까다로운 부분입니다. 종이 조각을 움직이지 않고 종이 시트의 끝 2 또는 3을 함께 묶어 봉투를 만듭니다. 다음 단계에서 테이프가 아닌 끝을 사용하여 빈 보드를 삽입합니다. 용지가 움직이면 테이프를 제거하고 3 단계로 돌아가십시오.
5. 깨끗한 빈 보드를 봉투에 넣고 평소와 같이 보드의 양쪽을 다림질하십시오. 보드의 첫 번째면을 다림질 할 때주의를 기울이고 다른면을 다림질하기 위해 처음으로 보드를 돌려 테이프가 떨어지지 않도록하십시오. 열로 인해 테이프가 녹을 수 있습니다. 그것은 한 번 나에게 일어났다. 첫 번째 레이어는 이미 옮겨졌지만 두 번째 레이어는 보드에서 떨어졌습니다. 이 경우 보드를 문지르고 다시 시작하십시오.

프로세스를 돕기 위해 다음 작업도 수행합니다.

• 비아 위에는 최상층 만 납땜하고 패드에는 절대 납땜하지 않습니다. 신호를 한 레이어에서 다른 레이어로 이동해야하는 경우에는 절대 패드에서 신호를 보내지 않습니다. 대신, 패드에서 몇 mm 떨어진 패드에서 비아로 신호를 가져 와서 신호를 다른 레이어로 옮깁니다. 이런 식으로, 비아 만이 층들 사이에 조심스럽게 정렬되어야한다.
• VIAS가 가능한 한 넓게 (보통 70 밀, 20 밀 드릴 구멍) 보드를 설계합니다.

다음은 도움이되는 정렬 프로세스에 대한 설명 링크 입니다. 양면 보드의 마스크 정렬 섹션으로 스크롤하십시오 .

행운을 빕니다.

몇 개의 등록 표시를 포함 시키거나 정렬을 위해 비아 또는 스루 홀을 사용하십시오. 한쪽을 부착하고 구멍을 뚫은 다음 다른 쪽을 정렬하기 위해이 구멍을 사용하십시오.

필자의 경험에 따르면 일반적인 프린터는 가장주의를 기울여도 레이어 간의 정렬이 실제로는 좋지 않은 왜곡을 충분히 유발합니다. 지하실에서 만들 레이아웃의 경우, 모든 패드, 트레이스 및 비아를 프린터의 왜곡, 부정확 한 수동 드릴링 등을 수용 할 수있을 정도로 뚱뚱하게 만듭니다.

첫 번째 방법은 각면을 L 자형 스크랩 PCB에 붙이는 것입니다. 이렇게하면 레이어 간의 시차 오류를 제거하고 훨씬 더 나은 등록을 얻을 수 있습니다.

이제 다음과 같이하십시오.

1. 첫 번째면을 보드에 열 용융시키고 뒷면을 제거합니다.

2. PCB의 등록 표시를 기준으로 구멍을 뚫습니다.

3. 핀을 사용하여 두 번째면을 등록하십시오.

첫 번째면에서 구멍을 등록하는 것이 절대적이기 때문에 더 잘 작동합니다. 두 번째면을 천공하면 드릴 등록 오류를 제거 할 수 있습니다.

단점은 두 번째면이 과열되지 않도록주의해야하거나 첫 번째면을 들어 올리거나 파괴하는 것입니다. 첫 번째면을 사전 에칭하고 보호하지 않으면 라미네이터를 통해 작동하지 않습니다. 나는 이것을 신뢰할 수 있고 반복 가능한 프로세스로 만들기 위해 노력하고 있습니다.

우리 회사는 사내에서 자체 PC 보드를 만들곤했습니다. 이것은 80 년대 초반에 돌아 왔으며, 빠른 회전 PCB 팹 하우스는 없었습니다. 우리는 적절한 라미네이터와 함께 듀폰 리 스톤 필름을 사용했으며 현지 그래픽 하우스 중 하나가 2 : 1 마일 라 마스터 아트 워크에서 부정적인 점을 만들었습니다. 감응 화 된 PCB 물질을 유리 진공 프레임에 유지하고 PCB와 유리 사이에 네거티브를 끼운다.

양면 보드를 만드는 것은 우리가 매우 잘 작동하는 기술을 발견 할 때까지 항상 시험이었습니다. 우리는 에칭되지 않은 PCB 재료로 "L"모양을 만들고, "L"모양의 두 팔에 음을 테이프로 붙이고, 모든 것을 라이트 테이블에 뒤집어 놓고 다른 음을 조심스럽게 정렬하는 것이 었습니다. 그런 다음이 두 번째 네거티브는 긴 팔에만 녹화되었습니다. 우리는 정렬을 위해 라이트 테이블을 사용하고 있었기 때문에 수밀 (최소) 밀까지 정렬 정확도를 달성 할 수있었습니다.

이것을 사용하여, 우리는 단지 두 번째 네거티브 오픈을 뒤집고, 노출 된 PCB를 "L"의 모서리에 집어 넣고, 두 번째 네거티브를 다시 PCB의 맨 아래로 뒤집은 다음, 모든 것을 유리 진공 프레임에 넣고 노출시킵니다. 노출이 끝나면 진공 프레임을 뒤집어 반대쪽을 노출시킵니다.

이 기술은 토너 전이에 직접 적용 할 수 있어야합니다.

나는 이것에 대해 조금 늦었다는 것을 알고 있지만,이 비디오를 확인하면 쉽고 정확하게 만드는 방법을 보여줍니다. 기본적으로 Ricardo가 설명한 것과 거의 동일하지만 실제로 사용하는 것이 좋습니다.
비디오는 러시아어로되어 있지만 어떤 일이 발생하는지 이해하기 위해 알 필요는 없습니다.
https://www.youtube.com/watch?v=sjEUIdxX1LM

여기에 대답으로 표시된 PS 방법은 엉덩이에 통증이 있고 여러 번 시도했으며 비디오보다 훨씬 어렵습니다. 나는이 방법을 여러 번 만들려고 노력했고 많은 문제가 있었기 때문에 아마도 시간이나 보드 낭비로 이어질 것입니다 (정렬되지 않은 레이아웃을 에칭하는 경우).