회로 기판이 전통적으로 녹색 인 이유는 무엇입니까?

녹색은 업계 표준이 되었기 때문에 가장 일반적인 회로 기판 색상입니다.

무엇 내가 관심이있는 것은 어떻게 전통적인 "PCB 그린은"처음에 표준이?

초기 선택에 대한 흥미로운 역사적 이유가 있었습니까? 아니면 특히 성공적인 회사가 실제로 수행 한 표준의 제품이 되었습니까?

pcb history

— 코너 울프
소스

전통적인 보드는 갈색입니다 :-p 실제로 왜 녹색인지 모르겠지만, 내가 생각하는 것에는 유리 섬유가 있으며 측면에서 유리 시트를 보면 녹색으로 표시됩니다. 어쩌면 그것은 그것과 관련이 있습니까? 그러므로 지금이 순간의 투표는 유리의 불순물에 관한 것입니다.

— jippie

uk.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080308120406AAfKk3m

— jippie

보드 자체는 녹색이 아니며 (적어도 보통은 아님) 녹색 인 솔더 마스크입니다. 긁어 내거나 보드의 잘린 가장자리를 보면 갈색을 띤 흰색입니다.

— Johnny

나는 여기에서 무엇을 요구하는지가 완전히 명확하지 않다고 생각합니다. +22 질문을 보류하는 느낌이 궁금합니다.; o)

— jippie

@ MichaelKjörling 새로 보호 된 질문은 멘토가 주변에 있다는 것을 의미합니다. 그리고 물론 저는 폐쇄 / 홀드에 대해 농담을했습니다; 따라서; o)

— jippie

답변:

이것이 지금까지 주제에서 찾은 것입니다.

PCB 의 솔더 마스크 가 일반적으로 녹색 인 이유에 대한 몇 가지 경쟁 이론이 있습니다 .

가능한 설명 :

미군은 PCB가 녹색이어야한다고 요구했다
베이스 수지와 경화제를 함께 혼합하면 녹색으로 변합니다
인간의 눈이 녹색을 감지하는 능력과 녹색과 흰색 텍스트의 대비로 인해 인체 공학적으로 선택됩니다.
위의 일부 조합

출처 : Thefreelibrary

출처 : Quora

더 깊게 파고 ...

LPISM (Liquid Photo Imageable Solder Mask) 기술은 1970 년대 후반과 1980 년대 초에 표면 실장 기술의 발전으로 인해 솔더 마스크에 적용되는 새로운 응용 요구를 충족시키기 위해 개발되었습니다. 현대의 녹색 PCB가이 기술로 등장한 것으로 보이며,이 기술 은 1980 년부터이 특허 로 거슬러 올라갑니다 .

결과적으로, 소형 컨덕터 기술에 대해 비교적 높은 해상도의 마스크 이미지를 생성하기위한 개선 된 프로세스를 생성하기위한 노력이 이루어졌다. 따라서 UV (자외선) 감광성 광 중합체와 관련하여 사진 공정을 사용하는 것은 비교적 명백한 단계였습니다.

기본적으로 UV 감광성 광중합 체가 사용 가능했으며 LPISM에 최초로 사용되었습니다. 특허에 사용 된 폴리머 용액에는 3g의 염료가 포함되어 있지만 염료의 색이나 사용 이유를 설명하지 않았습니다.

처음으로 발명을 개발할 때 군대의 요청이나 발열 고려로 인해 염료 또는 광 중합체를 선택하지 않을 가능성이 높으므로이를 배제 할 수 있습니다. 가장 그럴듯한 설명은 제조에 사용하기에 가장 접근하기 쉽고 저렴하며 효과적인 재료라는 것입니다. 어떤 이유로 든, 본 발명에 효과적인 UV 감광성 광 중합체는 당시 녹색이었으며,이 물질의 증식은 비용이 낮기 때문일 가능성이 높다. 요즘 대안이 존재하며 PCB는 거의 모든 색상이 될 수 있습니다.

나는 이것이 모든 추측이라는 것을 알고 있으며, 나는 더 명확한 답을 줄 수 있기를 바랍니다. 저는 특허와 논문, 전자 재료 및 프로세스 핸드북을 읽었 지만 아직 그 내용을 정리하지는 않았습니다. PCB 프로세스 엔지니어 또는 연구원이 여기에서 우리를 도울 수 있습니다.

— 트래비스 바틀리
소스

다음 기사 Soldermask : 더 이상 녹색이 아닙니다. Jody Williams는 더 이상 몇 곳에서 언급 한 몇 가지 가능한 이유를 설명합니다. 여기에 요약이 있습니다.

오래된 군사 요구 사항을 기반으로합니다.
당시 가장 인기있는 레진과 경화제는 그 당시의 컬러와 라미네이트가 녹색으로되어있어 쉽게 받아 들일 수있었습니다.
녹색은 사람의 눈 반응이 가장 높기 때문에 최상의 대비를 제공합니다. 그 중 하나가 미군의 연구에 대한 언급이지만 나는 그 연구에 대한 명확한 언급을 찾을 수 없었습니다.

그러나 기사는 포럼 게시물의 이론을 기반으로하며 올바른 것으로 판명되지 않았습니다. 그것은 대부분 투기적인 것처럼 보이지만 확실히 몇 가지 그리고 아마도 모든 것이 의미가 있습니다.

— PeterJ
소스

색상 및 대비 지점이 실제로 주요 지점입니다. 가장 분명한 것은 사람의 눈뿐만 아니라 맨 패드와 비 마스크 마스크 영역의 색상과 대비해야한다는 것입니다. 폴리 카보네이트는 회 황색, 구리 및 금은 황갈색, 땜납은 은색, 녹색은 가장 대조적이었습니다.

— user36129

"가장 효과적인 수지의 자연 색상"이론은 노출 지침 표에서 무게를 얻습니다. 램프의 일반적인 UV 파장은 ( uvp.com/elseries.html ) 약 250um 인 것 같습니다. 약 500um의 두 번 녹색으로 보입니다. 따라서 녹색은 UV 노출 램프에 더 민감하여 인쇄 품질이 향상 될 수 있습니다.

— pjc50

원산지에 관계없이, 유병률의 이유는 아마도 다른 색상과 비교하여 비용이 더 낮기 때문일 수 있습니다. 이는 아마도 다른 공급원보다 더 나은 생산을위한 레거시 공급 / 용량 때문일 것입니다.

— scld

에서 W5TXR.net의 "인쇄 회로 기판" PCB의 흥미로운 역사를 포함하는 녹색 보드는 기존에 사용되는 수지 및 경화제에서 얻은 갈색 색상에서 수용 가능한 색상을 얻을 수있는 다양한 안료와 실험의 결과였다 마스크:

원래의 마스크는 "갈색 황색"인베이스 수지 및 더 진한 진흙 갈색 인 경화제를 사용 하였다. 그들이 함께 섞일 때 그들은 식욕을 돋 우지 않는 꿀 갈색을 만들었습니다. 그들은 적색 안료를 첨가하려고 시도했지만 녹슨 어도비 색상이되었고 파란색을 사용하면 단순히 더 어두운 갈색이되었습니다. 그들 중 누구도 매우 매력적인 색상이 아니 었습니다. 당시 라미네이트 재료는 녹색 색조를 가지기 때문에 더 많은 노란색과 파란색을 추가하려고 시도했으며 허용되는 녹색으로 마감되었습니다. 오늘날 우리가 사용하고있는 표준 색상이되었습니다.

이 기사는 Advanced Circuits HERE로 시작되었을 수 있습니다.

참고로, 다른 많은 회사와 마찬가지로 우리 회사는 항상 PCB에 녹색 솔더 마스크를 주문했습니다. RoHS 지침이 나왔을 때 , 우리는 쉽게 식별 할 수 있도록 RoHS 준수 제품을위한 보드를 파란색으로 주문하기 시작했습니다. "무연"보드가 "녹색"이 아닌 보드라는 것은 약간 아이러니합니다. :)

— ut
소스

왜 아이러니합니까? 납은 회색이며 페인트가 흰색으로 바뀝니다. RoHS 표준이 존재하기 훨씬 전에 녹색 PCB가 표준으로 사용 된 경우, 녹색 보드, 특히 오래된 보드에서 납이있는 부품이 더 일반적입니다.

— Ace Frahm

"녹색"은 "환경 친화적"이라는 일반적인 용어입니다.

— Tut

허니 브라운 맛있어? 전기 기술자-> 맥주-> 꿀 갈색 라거와 같은 무료 단어 협회를 연주합시다. 여보세요?

— Kaz

@ Kaz 나는 당신과 함께 ... 그냥 소스를 인용. 그들은 화학 엔지니어 였어야합니다 :-) ... 그것이 우리 였다면, 표준 색상은 갈색이 될 것입니다. 방금 허니 넛 브라운 에일을 병에 담았습니다!

— Tut