전기 접점을 유지하기 위해 스페이서 / 스탠드 오프를 선택하는 방법은 무엇입니까?

PCB와 연결된 섀시 사이에 전기 접촉을 유지하기 위해 스탠드 오프를 원하는 상황이 있습니다.

내 질문은,이 응용 프로그램에 가장 적합한 재료와 마감재는 무엇입니까?

RAF에는 알루미늄 (미완성), 알루미늄 (클리어 이리 다이 트), 스테인리스 스틸 (미완성) 및 스테인리스 스틸 (크롬 / 니켈 마감) 옵션이 있으며 모두 전도성 표면으로 예상됩니다.

어느 것이 가장 신뢰할 수 있습니까?

이러한 선택 사항 중 재료 호환성 문제가 있습니까 (PCB와 접촉 할 때 부식 발생)?

내가 언급하지 않은 더 나은 옵션이 있습니까?

추가 정보 편집 :이 시스템은 85 C / 85 % RH에서 수백 시간 (IIRC)을 포함한 엄격한 환경 인증을 통과해야합니다. 염수 분무 또는 기타 부식성 화학 물질 스트레스를 전달할 필요가 없습니다.

응용 프로그램이 컴퓨터 마더 보드보다 민감한 지 확실하지 않은 경우, 이와 같은 황동 스탠드 오프가 일반적으로 컴퓨터 섀시에 사용됩니다. 마더 보드 접지를 섀시에 연결합니다.

• 사용 가능-이 격리 애자 및 나사는 쉽게 얻을 수 있습니다.
• 신뢰성-저는 20 년 동안 부식 된 것을 보지 못했습니다. (신뢰할 수있는)
• 모 놀리 식-적은 부품. 조립 및 제조 직원에게 특수 교육을 제공하지 않으려는 경우이 옵션은 부품 수가 가장 적고 간단합니다.

Wikipedia에 따르면 염화물, 연수 등과 같은 요인으로 인해 부식 될 위험이있는 특정 황동이 사용됩니다.

나는 다음과 같이 해석하는이 질문의 핵심에 대답 할 것입니다 : 케이스에 금속 접촉 (구리 보드, 금속 스탠드 오프, 다른 금속 케이스)을 통해 다른 금속이있을 것이라는 사실을 감안할 때 전기 접촉을 유지하고 부식을 피하는 것이 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

"부식 셀"의 형성을 방지하기 위해서는 기계적, 산화 또는 다른 사건에 관계없이 전기적 접촉이 유지되어야합니다. 회로를 단락 시키면 부식이 발생하지 않습니다. 외부 접지 스트랩을 통해 단락을 시도하면 단순히 한 시스템을 다른 시스템으로 대체하는 것입니다. 예를 들어, 구리 보드에서 나온 구리 브레이드는 어떻게 케이스로 전환해야합니다. 전통적으로 이것은 땀이 흘린 솔더 조인트 또는 단단한 브레이징과 같은 친밀한 물리적 접촉으로 이루어집니다.

이를 위해 설계된 재료는 전도성 록타이트 (3880 및 3888)이며 전도성 (열 및 전기)이지만 나사 고정 장치에는 사용되지 않는 영구 접착제입니다.

나는 조인트를 밀봉하고 (커넥터와 스탠드 오프를 위해) 콘택트 인핸서를 사용하고 조인트에 습기와 공기가 유입되는 것을 방지했습니다. 나는 사용했다 습식 산업 응용 분야에서 안정제 22 를 하여 큰 효과를 보았습니다 . 금속 스탠드 오프 스레드에서 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 경고하십시오 (일부 엉뚱한 직업 오디오 폴은 제조업체가 원하지 않는 재료에 대해 주장합니다). 아니요 나는 그들을 위해 일하지 않습니다.

기둥은 접지를 제공하지만 신뢰할 수 없으며 PCB 구리에 주름 와셔를 사용하는 것은 괜찮습니다. 몇 번 조이고 고정하지는 않지만 어떤 기계적 방법을 선택하더라도 납땜 된 와이어 대신 사용할 수 있다고 생각하지 않습니다. 압착 타입 아일릿을 통해 섀시 플레이트를 연결하는 PCB에서 벨트와 브레이스가 순서대로 느껴졌다면 크림프를 납땜 할 수도 있습니다. 재고는 PCB에 납땜 된 부품 (작은 조립품이지만)이기 때문에 기계적인 사람이 아닌 것입니다. 예, 여전히 도면을 작성해야하므로 여기에 시작 LOL이 있습니다.-

처음에는 매우 열악한 환경의 경우 PCB 요소도 보호해야합니다.

따라서 제 제안 : 특히 섀시에 대한 올바른 접지 연결이 필요한 경우 두 배로 만드십시오. 일반 황동 스페이서를 사용하고 별도의 두꺼운 구리선을 PCB 접지에서 섀시로 라우팅하고 적어도 PCB에 납땜하지만 섀시에도 더 좋습니다.