개발 보드에서 작업 중이며 사용자가 일부 구성을 설정하도록해야합니다.

브레드 보드에 회로를 만들려고하는 학생과 엔지니어가 사용합니다. 나는 소비자를 다루지 않습니다. 일반적으로 설정은 동일하게 유지되지만 새 프로젝트마다 다른 구성을 사용할 수 있습니다.

USB 및 이더넷과 같은 인터페이스에 일부 핀을 사용하지만 사용자에게 다른 용도로 해당 핀을 사용하는 옵션을 제공하고 싶습니다. 어떤 종류의 구성이 필요합니다. 지금까지 고려한 옵션은 다음과 같습니다.

솔더 브릿지 :

0-ohm 저항을 사용하기위한 0603 저항 패키지 또는 솔더 블롭을위한 근처 패드.
장점 :

• 가장 저렴한 옵션
• 필요한 최소 PCB 면적
• 실수로 변경하지 않음
• 패드에 직접 납땜하여 사용자 정의 가능

단점 :

• 변경하려면 납땜 인두가 필요합니다
• 납땜 / 납땜을 반복하여 보드를 손상시킬 수 있음
• 0 옴 저항에는 해당 부품이 있어야합니다.

딥 스위치 :

IC 패키지의 초소형 기계식 스위치.

장점 :

• 가장 쉽게 변경
• 상당히 내구성

단점 :

• 가장 비싼 옵션
• 우연히 변경 될 수 있습니다
• PCB의 넓은 영역
• 옵션의 최저 전류
• PCB 변경이 어렵다

핀 점퍼

PC 마더 보드 및 드라이브에있는 것과 같은 .1 "헤더 용 탈착식 점퍼.

장점 :

• DIP 스위치보다 저렴
• PCB 변경 용이
• 변경하기 쉬운 것과 반영구적 인 것 사이의 좋은 균형
• 보기 쉬운 구성

단점 :

• 넓은 PCB 면적 필요
• 가장 높은 프로파일; 보통 .5 "정도 수직으로 필요
• 점퍼가 손실 될 수 있습니다

전자 버스 스위칭

TI 74CBT 시리즈와 같은 FET 또는 버스 스위칭 IC를 사용하고 EEPROM / 마이크로 컨트롤러로 제어하십시오. Brian Carlton이 제안합니다 .

장점 :

• 작은 PCB 영역
• 소프트웨어에서 구성 가능
• High-Z 또는 연결 가능

단점 :

• 다른 커플 IC가 필요합니다. 중간 비용.
• 다른 옵션보다 적은 전류
• 실제 저항이 있습니다
• 하드웨어 버그와 소프트웨어 버그를 혼동 할 수 있으며 그 반대도 가능

솔더 브리지 옵션을 사용하면 패드를 반복적으로 납땜하여 패드를 약화시키고 PCB에서 분리 할 수 ​​있습니다. 좋은 납땜 기술이 ENIG 마감 처리로 1 온스 구리 부품을 몇 번이나 바꿀 수 있습니까? 패드의 가장자리를 솔더 마스크로 덮고 패드의 여러면에 열 방출 (열 싱크가 아닌 접착 용)을 추가하면 내구성이 향상됩니까?

아무것도 빠졌습니까? 개발 보드에서 어떤 구성 방법을 사용 하시겠습니까?

직접 개발 보드 ( 내부 용 )의 경우, 납땜 점퍼를 사용하거나 SPDT 스위치 (여기서는 사용 공간이 있음 )를 만들기 위해 2 개의 연속 (3 패드)을 배치 합니다. 충분히 작 으면 납땜 또는 납땜 제거기 브레이드를 사용하여 닫거나 열 수 있습니다. 실제 저항을 사용하면 표준 철로 재 작업하기가 훨씬 더 어려워집니다.

이것은 경우 제품을 같이 (Atmel의 STK500 개발 보드는 것입니다 제품 은 1000 ° F의 철 보드 주위 멍청한 사용자 파고를 원하지 않기 때문에, 당신은, 점퍼 또는 DIP 스위치 같은 것을 사용한다). 더 많은 옵션이 있거나 인클로저에 넣을 경우 DIP 스위치를 선호합니다. 그렇지 않으면 점퍼가 저렴합니다.

주요 질문은 " 정상적인 사용의 일부로 변경 될 것입니까? "입니다. 대답이 예라면 납땜 인두와 기술을 요구하는 것은 부적절합니다. 최종 사용자가 1 ~ 5 회 수정할 수있는 경우 (또는 랩 기술자와 같은 숙련 된 사람이 있으면) 납땜 점퍼가 정상일 수 있습니다.

나는이 질문에 몇 번 나 자신을 붙 잡았다. 분명히, 이러한 모든 기술을위한 시간과 장소가 있습니다. 말하자면, 내가 알고있는 단단하고 빠른 규칙이나 규칙은 표준화되어 있지 않습니다. 나의 테이크는 :

• 솔더 브리지 / 0 옴 기술은 "지원되는"보드에 "옵션"을 구축하는 데 적합하지만 일반적인 사용 사례는 아닙니다. 이를 "인구 옵션"이라고도하므로 일반적으로 브리지를 한 번만 추가하거나 전혀 추가하지 않는 것이 좋습니다. 일반적으로 몇 번 이상 변경되는 설정에는 사용되지 않습니다. 선택적으로 채워진 트랜시버를 통한 대체 신호 라우팅이 그 예입니다.
• 점퍼 / 헤더 기술은 신호에 "침입"할 수있는 상황이나 "this-or-that"유형 설정에 매우 적합합니다. 또한 설정이 자주 변경되지 않을 때이 기능을 사용하십시오. 예를 들어 전류 프로브 침입 지점 또는 "전압 선택"설정일 수 있습니다.
• DIP 스위치 기술은 자주 변경 될 수 있고 강력하고 영구적 인 사용자 인터페이스가 필요한 구성 설정에 적합합니다. 예를 들어 IC의 "주소 비트"일 수 있습니다.

다시 한 번, 정식 답변이 아니라 내 의견 / 경험 규칙.

얼마나 자주 변경됩니까? 매우 가끔 또는 심지어 한 번만 납땜 패드라면 괜찮습니다. 자주 변경 될 것으로 예상되면 딥 스위치로 갈 것입니다. 점퍼는 중간에 있습니다.

집 밖의 물건에 DIP 스위치를 사용하지 마십시오. 사용자가 변경합니다.

점퍼를위한 납땜 구멍을 넣었지만 자주 변경하는 경우에만 프로토 타입에 설치하십시오. 그러나 당신이 묘사 한 것 (즉 보드 변형)에 대해서는 EEPROM에 설정을 넣을 것입니다-> 소프트웨어에서 더 적은 영역으로 설정할 수 있습니다.

솔더 패드가 없습니다. 그냥 아니라고 말해. 보드를 사용할 수 있도록 납땜 인두를 사용하도록 강요하고 싶지는 않습니다.

EEPROM / FET 아이디어는 쉽게 관찰 할 수 없기 때문에 좋은 아이디어가 아닙니다. 해당 FET의 상태는 무엇입니까? SW 제품군이 필요합니다. 어쩌면 충분하지 않습니다. SW에 말한 것과 FET에서 실제로 일어난 일 사이에 펑키 한 일이 발생하면 어떻게됩니까?

따라서 DIP 스위치 또는 핀 및 점퍼를 선택할 수 있습니다. 와이어 랩 건으로 핀을 만들 수도 있습니다. DIP를 약간 선호하지만 선택하십시오. 이 세 가지 모두 솔더 / SW보다 훨씬 낫습니다.

"단방향"으로 만 변경해야하는 것 (즉, 한 번만 변경했지만 다시 변경하지는 않음)을 위해 두 지점 사이에 물리적 와이어가 납땜되어 절단 표시가있는 보드를 종종 보았습니다. 스루 홀드 보드에만 효과적 일 수 있지만 올바른 배치 장비를 사용하면 리플 로우와 함께 작동 할 수 있습니다. (저항기 몸체 아래에 컷 아웃을 사용하여 스루 홀 저항이 리플 로우되는 것을 보았으므로 리드가 보드에 평평하게 놓일 수 있습니다. ).