이렇게 수직으로 보드를 연결해도 되겠습니까?

수직 기판 간 연결을 달성하기 위해 다음 방법을 사용할 때 단점이 있습니까?

(즉,

• 보드 제조 능력 / 비용
• 조립 편의성
• 기계적 안정성
• 접촉 신뢰성
• 내가 보지 못한 보드를 장기간 사용하는 다른 잠재적 인 문제)

세부:

필요한 연락처가 적고 제한된 공간 내에 있기 때문에이 작업을 수행하려고합니다.

• 보드 크기 내에서 직접 구리 패드 돌출부를 형성하여 "의사 커넥터"가있는 첫 번째 보드 설계
• 그런 다음 두 번째 보드에서 보완 크기의 비아를 만드십시오.
• 마지막으로, 첫 번째 보드의 전도성 돌출부를 두 번째 보드에 삽입하고 납땜

참고 1 : 두 보드 각각은 나사를 사용하여 인클로저의 상단 및 측면 벽에 각각 기계적으로 연결됩니다.

참고 2 : 보드-보드 연결에 대한 또 다른 관련 솔루션은 보드 가장자리에 주조 된 비아가있을 수 있으며,이 방법은 조립시 정렬이 덜 어려울 수 있지만 보드와 직각으로 납땜 될 수 있습니다. 아마도이 방법에는 몇 가지 장점이 있습니까?

참고 3 : 헤더 / 리셉터클 / 플라스틱 커넥터는 추가 부품 비용과 조립 단계를 가져 오기 때문에 사용하고 싶지 않습니다.

보드 유형 등에 대해서는 언급하지 않았습니다. 여기에 몇 가지 피드백이 있습니다.

아래 보드에서 구리 트레이스의 라미네이션을 유발할 수있는 전단 응력을 알고 있어야합니다. 큰 힘을 발휘할 수있는 거대한 레버 암이 있습니다. 비아를 사용할 수있는 경우 손가락에 비아로 보강 할 수 있습니다 ....

그러나 이러한 종류의 접근 방식은 피어싱 및 블랭크 조립 라인 (아마도 단면 구리 포함) 및 페놀 보드에서 가장 잘 수행됩니다. 그 이유는 스탬핑 작업으로 커팅 다이의 정사각형 모서리를 얻을 수 있기 때문입니다.

과거의 프로젝트에서 이것은 우리가 한 일입니다. 비용이 중요하다는 점을 명심하십시오. 우리는 저항의 1/10 센트를 너무 많이 계산했지만 인건비는 문제가되지 않았습니다. 장치 자체는 보호 / 장수 및 안전을 위해 설계되었습니다.

당신이 그린 개별 핀이 아닌 슬롯이있었습니다. 우리는 스탬핑 도구의 정밀함과 납땜을위한 정밀한 지그 (수동)를 사용했습니다.

또한 3 개의 보드가 연동되어 자체 지원되었습니다. 그래서 일단 솔더링없이 조립되면 매우 견고했습니다. 제대로 작동하려면 약간의 노력이 필요했지만 비용 부담으로 인해 커넥터를 시작하는 것은 스타터가 아닙니다.

다음은 3 개의 교차 보드와 슬롯에 대한 간단한 스케치입니다.

다음은 개발 보드에서 찍은 사진입니다. FR-4에서 행해진이 보드는 값 비싼 피어스 및 블랭크 다이 및 페놀 보드로 이동하기 전에 열 및 기계적 효과를 연구 할 수 있도록합니다. 더 엄격한 공차. 또한 솔더 습윤 및 조립 공정 공차 및 제조 용이성을 연구하는 데 사용되었습니다.

이 보드는 몇 년 동안 서랍의 맨 아래에 있다는 점에서 상당히 낙관적입니다.

따라서 가능합니다. 한 달에 100K 단위로 조정할 수 있습니다.

패드와 많은 땜납으로 가장자리에 연결된 보드를 보았지만 이것은 최후의 수단이며 대부분의 경우 좋은 생각이 아닙니다.

첫째, 모든 솔더 조인트가 양호한 지 확인하기가 어렵습니다. 이러한 관절은 수작업으로 수행해야합니다. 이는 사람의 실수와 제작의 불일치가 문제가됨을 의미합니다. 솔더 조인트가 불량하면 언젠가 연결될 수 있으므로 생산 과정에서 간단한 기능 테스트를 통과한다고해서 큰 의미는 없습니다.

둘째, 이러한 종류의 구조는 기계적 응력에 매우 취약합니다. 약간의 스트레스로 솔더 조인트가 쉽게 갈라집니다. 보드를 납땜하는 동안 보드를 외부에서 단단히 고정해야합니다. 한 번의 미끄러짐으로 더 이상 믿을 수 없습니다. 그래도 열 사이클링과 정상적인 사용의 진동으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.

셋째, 손가락으로 만든 보드를 얻는 것이 그렇게 저렴하지 않을 수 있습니다. 각 손가락에는 4 개의 루트 포인트가 추가되는데, 보드 포인트는 많은 수의 포인트가있을 때 청구될 것입니다. 손가락이 라우팅되므로 안쪽 모서리가 둥글게됩니다. 이것은 둥근 모서리를 지나는 직선 부분이 충분하도록 손가락이 더 길어야한다는 것을 의미합니다. 또한 두 보드가 직각으로 완벽하게 고정되지 않은 경우 스트레스로 인해 보드 자체가 깨질 가능성이 있습니다.

이러한 목적으로 만 사용할 수있는 직각 헤더 커넥터가 있습니다. 이들은 기본적으로 직각으로 구부러지고 플라스틱과 함께 고정되는 견고한 헤더 핀입니다. 각 보드의 구멍에 납땜되어 있습니다. 결과 조인트가 약간 구부러지면 응력은 대부분 헤더 핀의 굽힘에 의해 발생합니다.

두 보드의 구멍에 납땜 된 직각 헤더를 추가해야합니다. 이를 통해 훨씬 더 강력하고 유연한 연결이 가능합니다.

온라인 사이트의 헤더 가격을 살펴보면 올바른 장소에서 구입하면 실제로 저렴한 비용으로 볼 수 있습니다.

가장자리 라우팅을 통해 손가락을 만들려고하면 각 손가락 안에 반경이 있습니다. 공통 에지 라우팅 비트는 50 또는 100 밀이므로 각 핑거 코너에 25 또는 50 밀 반경을 갖습니다. 이렇게하면 사진에 표시되는 것처럼 보드가 가장자리에서 서로 맞 물리는 것을 방지 할 수 있습니다.

짧은 답변은 예입니다.

이와 같은 주변 장치 보드를 연결할 수 있지만 자주 플러그를 뽑거나 꽂을 필요는 없습니다.