PCB 구성 요소 사이에 표준 또는 "안전한"거리가 있습니까?

나는 여전히 첫 번째 PCB를 설계하고 있으며 웹 사이트에 나열된 가격에 따르면 보드가 작을수록 저렴합니다. 즉, batchpcb는 평방 인치당 요금입니다. goldphoenix는 100 평방 인치 보드에 "가능한 한 많이"인쇄합니다. 작을수록 저렴합니다. 알았다.

작은 공간에서 할 수있는 한 많이 쓰려고 노력해야합니까? 분명히이 작업을 수행 할 수는 있지만 모든 합리적인 측면에서 요점이 있습니다. 구성 요소 사이의 최소 거리에 대한 표준 안내서가 있습니까? 그리고 표준에 기반한 "이것은 납땜하기 쉽다"또는 너무 많은 기술적 문제 (커패시턴스, 인덕턴스, 스파크)?

예를 들어 sparkfun의이 보드 에 대한 한 의견 은 다음과 같습니다.

"이것들은 표준 바나나 잭 간격에있는 것처럼 보이지 않습니다. 더 이상 중요하지 않습니까?"

"저전압 (5A)으로 저전압에서 단자를 통해 스파크하기에는 충분하지 않습니다."

"중요한 것은 두 배 바나나 플러그의 간격이 0.75라는 것입니다." 이 보드의 바나나 잭 간격은 약 0.5 "입니다."

보드가 제대로 설계되지 않았다는 것을 의미합니다. 그러나 무엇을 기준으로 가난 합니까?

전압 또는 최소 트레이스 / 공간 폭 (모두 중요)으로 인한 제약 조건을 넘어 서면, 기계 크기가 더 커야하며 적용 가능한 경우 표준 또는 규칙을 준수해야합니다.

예를 들어, 바나나 플러그와 관련하여 0.75 "는 일부 어댑터의 표준 이므로 0.5"는 본질적으로 나쁘지 않지만 다루기가 어려울 수 있습니다.

장착 구멍은 쉽게 접근 할 수 있어야하며 일반적인 나사 크기 (# 4, # 6 등)에 맞아야합니다.

마찬가지로, 널리 사용되는 프로토 타입 보드는 두 헤더 사이에 0.100 "의 정수가 아닌 배수를 갖기 때문에 제대로 설계되지 않았다고 생각합니다.

구성 요소 설치 공간에 대한 IPC 표준이 있습니다. 나는 거의 정상적이고 크고 작은 변화가 있음을 기억합니다. 이러한 표준은 "기계 조립으로 납땜하기 쉽다"를 기반으로합니다.

로우 프로파일 SMD의 경우 실제로 제한이 없습니다. 0402 저항을 0.1mm 간격으로 가깝게 배치했습니다 (패드 간격). 커넥터와 같은 더 높은 구성 요소에는 특별한주의가 필요합니다. 15mm 높이의 RJ45 커넥터에서 0.1402에서 0402를 배치 할 수 없을 경우 픽 앤 플레이스 기계가 해당 위치에 도달하지 못할 수 있습니다. 구성 요소 방향이 중요 할 수 있습니다! 가능한 것을 알고 싶다면 조립 상점에 문의하십시오.
또한 더 높은 부품을 위해 보드 가장자리에 간극을 유지해야합니다. 패널이 V- 컷인 경우, 패널을 채우고 나면 패널을 접을 수있는 공간이 필요합니다. RJ45는 분명히 PCB의 가장자리에 있지만 가능하면 패널에서 서로 직접 반대쪽에 두지 마십시오.

일반 보드의 대부분의 전선은 30V 이하의 이웃 트레이스와 함께 초 저전압 전력 및 디지털 신호 에만 연결됩니다 .

해당 구성 요소의 경우 구성 요소 사이의 간격에 대해 두 가지 규칙 만 있습니다.

• 높이와 동일한 공간 : 핀이 보드에 45도 각도로 닿는 위치를 검사 할 수 있도록 부품을 충분히 멀리 배치하려고합니다. 즉, 0.5 인치 높이의 구성 요소가있는 경우 가장 가까운 구성 요소는 0.5 인치 이상 떨어져 있으므로 키가 큰 구성 요소의 상단을 들여다보고 다른 구성 요소의 측면을 검사 할 수 있습니다. (이것은 로봇이 키가 큰 구성 요소를 먼저 설치하기에 멍청하더라도 로봇 조립 장비의 손가락이 작은 SMT 구성 요소를 설치하는 데 도움이됩니다).

• PCB 트레이스를위한 공간 확보 : 작은 SMT 구성 요소를 사용하면 부품을 너무 가깝게 포장하여 0.006 인치 (0.15mm)의 최소 트레이스 / 공간 너비에서도 PCB 트레이스와 함께 배선 할 수 없습니다. 이 경우 구성 요소를 더 멀리 밀어 내서 구성 요소 사이에 흔적이 남을 공간을 더 많이 두어야합니다.

모든 구멍 부분의 1 번 핀을 0.1 인치 그리드에 스냅합니다. 즉, 1 번 핀은이 보드의 0,0 기준점에서 0.1 인치의 정수배입니다. 따라서 0.1 인치 그리드 프로토 타이핑 보드에서 프로토 타입 (및 나중에 테스트 지그)을 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다.

모든 표면 실장 부품의 "기준점"(일반적으로 중심)을 그리드에 맞추십시오. 아마도 비교적 거친 0.05 인치 그리드 (정확히 1.27mm)로 시작하지만 종종 더 미세한 그리드로 전환하는 경우가 있습니다. David L. Jones의 "PCB Design Tutorial" 과 Massmind의 "PWB design flow layout" 에 몇 가지 팁이 있습니다.

때때로 당신은 뭔가 얻으려면, 그래서 첫 번째 추정치는 와이어가 필요합니다 예상대로 구성 요소 사이의 여지 배 떠나 쉽게 가능한 라우팅을하고 나중에 함께 한 번에 모든 것을 팩 - 오히려 약간을 슬쩍 찌르다에 필요한보다 보드에있는 칩의 4 분의 1은 수백 개의 와이어를 통과 시키려고 시도하면서 "명백한"경로가 막히면 실제로 길고 구불 구불 한 경로를 얻습니다.

절반 높이 예외와 같은 공간 : 높이가 큰 스루 홀 실린더 커패시터를 "주변"으로 볼 수 있기 때문에 로봇이 마지막으로 설치할 수있을 정도로 똑똑하기를 기대하면서 높이를 절반 정도만 (30도 각도) 남겨 둡니다. .

제로 공간 예외 : 일부 커넥터는 한 줄의 나사 단자 커넥터, 한 줄의 3 핀 취미 서보 모터 커넥터 등 실제적으로 다음 줄에 닿는 커넥터 행을 만들도록 설계되었습니다. 따라서 저는 CAD DRC에 속합니다. 전체 행은 하나의 거대한 구성 요소입니다.

민감한 아날로그 신호 또는 고전압 전력 또는 고전압 신호 트레이스가있는 경우 약간 더 많은 공간이 필요합니다 . Wikibooks : Practical Electronics 에는 몇 가지 팁이 있습니다.

애매 모호한 손으로 일반적인 용어입니다.

전압 (또는 RFI / EMC) 절연 요구 사항에 따라 트레이스와 구성 요소 사이의 간격이 결정됩니다. 두 번째 부분의 가장 큰 원인은 양면 보드의 인덕터 및 변압기 일 수 있습니다. 설계자는 아날로그 디자인이나 레이아웃을 사용하지 않습니다. 구성 요소 또는 모듈 데이터 시트에는 물리적 치수 및 제한 사항뿐만 아니라 유지 영역 정보 가있을 수 있습니다 .

전류 (암페어)는 PCB 트레이스 폭을 결정하며, 전류가 높을수록 트레이스가 더 넓습니다. 이는 일반적으로 온보드 전원 공급 장치와 저수준 디지털 구성 요소가있는 PCB에서 단일 일 수 있습니다. 전문가가 고강도 LED 디자인에서 방열판으로 대형 또는 대형 트레이스를 사용하는 경우가 많으며, 아마추어가 일반적으로 사용한다고 생각하지 않습니다. 이것이 열 시뮬레이션 도구 또는 지식이나 다른 요인에 대한 액세스 부족으로 인한 것인지 모르겠습니다.

구성 요소 레이아웃 및 PCB 제조 프로세스는 미량 제한을위한 최고의 가이드입니다. 예를 들어, 보드 자체의 트레이스 너비와 간격 자체 에칭을 원하는 경우 공정에서 결함으로 인한 보드의 실제 문제를 완화 할 수있는 간격과 너비를 두 배로 늘 렸습니다.

일부 PCB 제조업체는 보드 파일이 기술 제조 제한 사항을 준수하는지 확인하는 지원 CAD 소프트웨어에 대한 DRC (Design Rule Check) 파일을 제공합니다.

다양한 기업 이 팁 과 조언 PCB 레이아웃에 있습니다.

부품 사이의 최소 거리는 보드 공급 업체의 패드 간 간격을 위반하지 않고 일반적인 전압을 사용하는 경우 얼마나 가까이 배치 할 수 있는지에 따라 결정됩니다. 또한 부품 간 트랙을위한 공간을 제공해야합니다. 그들 사이에 매우 좁은 트랙과 간격을 사용할 수 있지만, 가격이 상승하여 보드 크기를 절약 할 수 있습니다. 디자인과 연결된 다른 모든 것들과 마찬가지로 최고의 타협점을 찾아야합니다.

위의 내용은 주로 논리와 같은 것들에 적용됩니다. 아날로그 및 RF 설계는 ​​레이아웃에 훨씬 더 의존하므로 특별한 고려가 필요합니다.