DIY 환경에서 센서 방수 패키지를 만드는 방법은 무엇입니까?

테라리움의 온도를 측정하고 온도 컨트롤러의 입력으로 사용해야합니다. 테라리움은 매우 습합니다 (예 : 80 % 이상). 또한 온도 컨트롤러를 방해하지 않도록 포장에는 열 질량이 최소가되어야합니다.

센서는 1 선 IC입니다

뜨거운 실리콘을 사용 하여이 문제를 해결했습니다. 먼저 칩의 3 개 리드를 와이어에 납땜 한 다음 공동이 보이지 않을 때까지 액체 실리콘을 부어 넣습니다.

놀랍게도 이것은 작동하지 않습니다. 실패 사이의 평균 시간은 1 개월입니다. 마이크로 컨트롤러가 다른 고정 온도를 읽기 시작합니다. 드라이 박스에 장착 된 또 다른 센서가 위생 검사에 사용됩니다. 따라서 센서가 정확히 고장 났다고 확신합니다.

DIY 환경 (예 : 산업이 아님)에서 어떻게 처리해야합니까? 개별 IC를 방수 처리하기 위해 접착제를 적용하는 데 더 똑똑한 접근 방법이나 올바른 기술이 있습니까?

시간과 노력, 신뢰성을 얼마나 중요하게 생각 하느냐에 따라 다음 두 가지 제안 옵션이 있습니다.

1. 신뢰할 수있는 기성품 : 방수 플라스틱 또는 스테인리스 스틸 케이스 에 사전 장착 된 DS18B20 센서를 구입하십시오 . 후자는 현재 각각 $ 4.50에 판매되고 있습니다 :
   

2. 유리 약병 및 에폭시 :

   • 센서 리드를 와이어로 납땜 한 다음 노출 된 각 리드의 금속을 실리콘 열 수축 튜브로 밀봉합니다.
   • 더 큰 실리콘 열 수축 튜브에 3 개의 와이어 세트를 캡슐화하십시오.
   • 매우 조심스럽게, 배관의 테플론 테이프의 여러 층으로 전체 어셈블리를 매우 단단히 포장하십시오.이 테이프는 매우 얇고 유연하여 우수한 습도 밀봉을 형성하므로 배관공이 피팅에 사용합니다!
   • 이 묶음을 가장 작은 유리 병에 넣으십시오.
   • 약병에 방수 에폭시 (또는 에폭시 또는 시아 노 아크릴 레이트 기반 방수 실란트)를 맨 위에 채우고 번들과 일부 와이어를이 실란트에 담그십시오.
   • 사용 된 실란트에 대해 권장되는 경화 절차를 따르십시오. 사용하는 에폭시는 UV 광선을 사용하여 경화 될 수 있으므로 네일 아트 UV 램프에 1 시간 동안 노출시킵니다.
   • 전자 장치에 사용되는 일반적인 전선은 수분에 지속적으로 노출되도록 설계되지 않았기 때문에 마지막 고장 지점은 절연 전선 자체입니다. 가능하면 실리콘 고무 기반의 내후성 절연 와이어를 사용하십시오. 그렇지 않은 경우 나머지 테프론 테이프 롤을 테라리움 밖으로 와이어 묶음으로 단단히 감아 서 사용하십시오.
   • 다 했어요

나는 DS18B20 센서로 이것과 똑같은 일을 해왔으며, 집에서 만든 에칭 탱크 (도자기 타일과 니크롬 와이어로 만든 가열 요소, 오래된 노트북 공급 장치 및 제어 및 간단한 디스플레이를 위해 PID를 사용하는 PIC16F690의 PWM을 사용하는 MOSFET)에서만 사용했습니다. 현재 2 년 넘게 염화 제 2 철에 앉아 있으며 여전히 잘 작동하고 있습니다.

어쨌든, 내가 한 일은 명확한 PVC 튜브 (어항에 사용되는 종류)를 사용하고 센서 (와이어가 부착 된 상태)를 끝에서 약 1 인치 정도 공급하는 것입니다. 그런 다음 투명한 실리콘 실란트를 첨가하여 센서를 약간 확장하여 약간의 팽창을 가한 후 에폭시를 혼합하고 센서의 양쪽을 지나칠 때까지 튜브 끝을 자유롭게 채웠습니다. 그런 다음 튜브 끝에 열 수축률을 추가하고 작은 틈에 약간 더 많은 에폭시를 넣었습니다 (이것은 아마도 테라리움 목적으로 과잉 일 것입니다)

어쨌든, 그것은 매우 적대적인 환경에서 나를 위해 완벽하게 작동했기 때문에 테라리움에서 일하는 것에 내기를 걸었습니다.

모호한 아이디어를 제공하는 몇 장의 사진 (죄송합니다. 끝이 탱크의 바닥에 붙어 있고 탱크가 오랫동안 정기적으로 사용되지 않아 솔루션이 오래 되었기 때문에 최선을 다할 수 있습니다 ...)

방수는 없습니다.
어떤 것들은 다른 것보다 방수가됩니다 :-).

실리콘 고무는 다소 침투성이 있습니다. 피하려고하는 것은 부식이 일어날 지점에 액체 물과 공기가 존재한다는 것입니다. 수분 함량이 낮고 공극이없는 표면 접착력이 강한 물질을 사용하는 경우 액체 물 (공극 없음)을 얻을 수 없으며 용해 된 물 함량이 낮아 반응 속도가 느립니다.

많은 제조업체에서 물 및 산소 관련 부식을 최소화하기위한 컨 포멀 코팅을 만듭니다. 다우 코닝 (Dow Corning)은 일부 제품보다 잘 알려져 있으며 우수한 품질의 제품으로 유명합니다. 고객을 제외하고 다우 코닝과는 아무런 관계가 없습니다.

Dow Corning Sylgard 184는 위의 요구 사항을 충족하도록 특별히 제조되었습니다. 태양 전지 포팅의 경우 주로 사용됩니다.

Dow Corning 1-2577은 합리적으로 잘 작동하는 컨 포멀 코팅입니다. ~ = 0.1mm 층을 형성하고 스프레이하거나 담글 수 있습니다. 연기를들이 마시지 않는 것이 좋습니다.

다우 코밍 컨 포멀 코팅 개요 :

엘라스토머

Electroplastic -1.2577이 그룹에 속합니다

무용제 치료

Poormans CC : "투명 코트 광택에 폴리 우레탄 스프레이"의 초기 층이 도움이 될 수 있습니다. 이것은 대기와 반응하여 설정되며 저렴하지만 합리적인 컨 포멀 코팅입니다.

빨대에서의 클러치 킹 : 부식성 환경에 전위가 있으면 부식이 크게 가속화됩니다. 센서에 전원을 공급하는 것이 중요한 원인 일 수 있습니다. 당신이 그것의주기의 상당 부분을 위해 힘을 실어 줄 수 있다면 그것은 도움이 될 것입니다.

EVA :나는 이것을 시도하지 않았지만 적당히 좋은 기회가 있습니다. EVA는 유리 태양 전지판의 실리콘에서 일반적으로 선택되는 기존의 결합제 및 밀봉 제로, 일반적으로 수명이 20 년을 훨씬 초과합니다. EVA는 위에서 언급 한 재용해도 및 밀폐 된 표면에 대한 공극없는 접착력을 충족시키기 위해 먼 길을갑니다. EVA는 유리와 실리콘 셀 사이에 플라스틱 시트로 삽입 된 다음 높은 압력과 온도에서 가교됩니다. 뜨거운 공기총으로 센서 위에 EVA 플라스틱을 "그냥 녹는"것만으로도 귀하의 요구를 충족시킬 것으로 보입니다. EVA 플라스틱 시트는 PV 패널 제조업체 또는 고품질 유리 공장 (plastic house?) 필름으로 제공됩니다. 라미네이팅 온도는 일반적으로 1xx 중반 범위이지만 저온 라미네이팅 EVA를 사용할 수 있습니다.

나는 당신의 방법이 훌륭하다고 생각합니다. 재료 선택은 잘못되었습니다. 에폭시 수지를 사용해보십시오. 열 전도성도 좋습니다. http://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy#Electrical_systems_and_electronics

한 프로젝트에서 우리는 에폭시 수지로 LED 라이트 패널을 방수 처리했으며 잘 견디는 것처럼 보였습니다. 이것은 수중이 아니라 교통 표지판의 표시등을위한 것입니다. 다른 프로젝트에서 우리는 서브 콘 마린 커넥터를 4 코어 전원 케이블에 연결하여 3M 수지 스플 라이스를 사용하여 결합을 방수 처리합니다 . 이 케이블은 3 개월 동안 (사이클론 동안 1 회) 수중에 배치되었으며 에폭시 씰이 파손되지 않았습니다. 아마도 더 작은 키트 중 하나를 구입하여 온도 센서를 내장 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 단지 약간의 에폭시를 얻고 펜 뚜껑과 같은 작은 냄비에 센서를 넣으십시오.