트레이스 중간에 트레이스 너비를 변경하는 데 단점이 있습니까?


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보드 전체에 흔적이 있다고 가정 해보십시오. 그것은 길이의 대부분의 50 밀이지만 짧은 한곳에서 좁은 공간을 통과하도록 25 밀로 좁아집니다. 내가 알 수있는 바와 같이, 이것은 동일한 길이의 25 밀 흔적보다 바람직하며 길이의 몇 퍼센트가 25 밀로 좁히지 않으면 50 밀 흔적보다 약간 열등합니다.

축소에 단점이 있습니까? 홀수 고주파 효과? EMI? 트레이스에는 전력 공급, 다른 주파수의 신호 전달, 접지 등 많은 용도가있을 수 있습니다. 어떤 상황에서이 문제가 중요합니까?


더 작은 와이어 게이지에서 더 큰 와이어 게이지로가는 것과 같습니다. 전체 와이어 또는 케이스의 트레이스는 가장 작은 섹션이 할 수있는 전류의 양만 처리 할 수 ​​있습니다 (병목 현상). 따라서 추적은
25mil

이 흔적에는 어떤 신호가 있습니까? 5GHz 신호이면 불연속성이 중요합니다. 결국 그것은 실행 기간에 달려 있습니다. 실행 만 4 ~ 5 인치 당신은 몇 mA를 수행하는 경우 다음 전체 추적 아마 25 밀리 될 수있다
HL-SDK

맞습니다. 그러나 전체 트레이스는 여전히 25mil 트레이스보다 낮은 임피던스를 가지므로 신호 접지에 여전히 이점이 있습니다. 권리? HL-SDK가 지적했듯이, 추적으로 수행하는 작업에 따라 크게 달라집니다. 이를 반영하여 업데이트 된 질문입니다.
Stephen Collings

답변:


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예, 그러나 이러한 단점은 무시할 수 있습니다.

단점 1 : 고주파 신호에 불연속이 발생합니다.

트레이스 폭의 변화가 해당 라인의 특성 임피던스 (직류 저항이 아닌)를 변경하기 때문에 수백 메가 헤르츠로 걱정하기 시작합니다. 불연속성은 산란 매개 변수를 변경하고 고조파, 반사 및 기타 두통 유발 문제를 만듭니다.

단점 2 : 높은 추적 저항으로 인한 전압 강하 (및 전력 소모 증가).

추적의 너비 감소 백분율이 10 % 미만이면 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 이러한 모든 효과는 잠재적 인 설계에 대해 계산할 수 있습니다.

추적 저항을 추정하는 데 도움이되는 온라인 도구는 다음과 같습니다.

다음은 내장 방정식이 많은 다운로드 가능한 도구입니다.


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우선, 많은 PCB 레이아웃 프로그램은 패드가 연결되지 않거나 유지 영역으로 인해 트레이스의 "넥킹"을 허용하거나 자동으로 통합합니다. 이것은 트레이스의 일부에 대한 트레이스 폭의 감소입니다.

이러한 미량 폭 감소에는 몇 가지 우려 사항이 있습니다.

  1. 감소 된 트레이스 폭이 연장 된 거리를 넘어 서면, 더 좁은 트레이스의 증가 된 저항은 더 많은 열을 발생시키고, 더 넓은 트레이스보다 발생 된 열을 덜 쉽게 소산시킬 것이다. 짧은 목 부분의 경우, 열이 목 양쪽의 더 넓은 흔적으로 전도되기 때문에 큰 문제가되지 않습니다.

  2. 가장 좁은 트레이스 폭은 트레이스에 의해 얼마나 많은 전류가 전달 될 수 있는지를 결정하는 것입니다. 좁은 트레이스가 여전히 충분히 넓은 경우, 중간 정도의 신호 주파수의 경우 더 넓은 섹션이 아닌 전체적으로 트레이스가 동일하게 좁아지는 것은 큰 문제가 아닙니다.

  3. 주석 및 기타 답변에서 지적한 신호 임피던스 및 신호 반사 문제, 특히 고주파 신호의 경우.


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고주파 (약 100 MHz 이상)를 다루는 경우 분명히 중요합니다. 트레이스 폭의 변화는 불연속으로 간주되어 불일치가 발생하여 결과적으로 원치 않는 반사가 발생합니다. 타이밍 에지에 영향을 미치므로 디지털 I / O 레벨이 나타납니다.

EMI는 레이아웃 라우팅과 인접한 트레이스 간의 절연 (또는 적절한 절연 부족)에 따라 달라집니다. 스트립 라인 대 마이크로 스트립.

저주파 작동의 경우,인지해야 할 주요 요소는 미량과 열에 의해 전달되는 전류의 양입니다. 트레이스의 안전한 전류 운반 용량은 트레이스의 가장 좁은 섹션에 의해 결정됩니다.

50 mils 추적을 사용하여 제공 한 데이터에서 ... 현재 높은 응용 프로그램을 계획하고있는 것 같습니다. 표준 FR4 1 온스 구리의 경우 20mils는 1A ... 스트립 라인 라우팅에 적합합니다. 다른 사람들은 생산 과정에서 견고성을 위해 두꺼운 자국을 사용하기도합니다.

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