특정 솔더 와이어 / 플럭스 질문

어떤 질문을하기 전에 무언가를 시도해보아야 할 때가 있습니다. 이것은 그 때 중 하나입니다.

최근에 2x16 LCD 디스플레이에 헤더 핀을 납땜했습니다. 이것은 납땜에 대한 첫 번째 시도였습니다. "작동"했지만 어려워 보였지만 연결이 신비하게 간헐적으로 발생하지 않을 것이라는 확신이 없습니다. 문제의 일부는 내 기술이라고 확신하지만 다른 재료가 필요한지 궁금합니다.

나는 Weller WES51 납땜 스테이션 (PES51 포인트 팁 아이언과 함께 제공)을 가지고있어서 새롭습니다.

여기에서 무언가를 읽음으로써 Kester 솔더를 구입할 것이라고 생각했습니다. 얼마나 많은 유형의 솔더가 존재하는지 전혀 몰랐습니다. Kester는 6 개의 솔더 와이어 제품군 과 10 개의 플럭스 제품군 을 보유하고 있습니다! (누가 알았 겠어?)

그래서 "245 플럭스 코어 드 와이어" SN63PB37 0.025in을 구입했습니다. 나는 이것이 "플럭스 코어"이기 때문에 플럭스를 구입할 필요가 없다고 가정했다.

자세한 설명은 유감이지만 다음은 제 질문입니다.

1. 아마 유튜브에 납땜 비디오가 있다는 것을 알고 있지만 누군가가 잘했다고 생각하는 것을 추천 할 수 있습니까? 납땜 정보의 품질을 판단하는 방법을 모르겠습니다.

2. 올바른 제품을 구입 했습니까? 솔직히 말해서, 나는 모든 다른 유형을 실제로 이해하지 못합니다. 나는 내가 리드를 원한다는 것을 알고, 여기 사람들이 60/40 또는 63/37을 추천하는 것을 보았습니다. 나는 "깨끗하지 않은"솔더라는 아이디어를 좋아한다. 그리고 0.025 크기는 괜찮아 보입니다. 내 질문은 주로 다른 유형의 코어에 관한 것 같습니다.

3. 플럭스가 필요합니까? 내 문제 중 하나는 핫 솔더가 헤더 핀을 둘러싸고 싶어한다는 것입니다. 내가 할 수있는 최선은 접촉 지역에서 핀까지 언덕을 짓는 것이 었습니다. 핀 주위에 약간의 융제를 넣으면 도움이 되겠습니까? 그리고 플럭스를 원한다면 10 가지 유형 중 어느 것이 좋습니까?

합리적인 땜납을 구입하셨습니다. Sn63Pb37은 공융 합금에 가깝기 때문에 고가의 원소 (주석)가 조금 더 많으며 Sn60Pb40 솔더보다 약간 우수합니다. 결과적으로 온도가 약간 낮아지고 냉각하는 동안 부품이 움직일 때 "차가운"솔더 조인트를 생성하기 쉬운 부드러운 단계를 거치지 않고 갑자기 굳어지기 때문에 조금 더 낮은 온도에서 녹습니다. .

0.025 "(0.635mm)는 일반적인 용도에 적합한 크기입니다. 0.8mm 및 0.38mm를 사용합니다.

개인적으로 Kester 44를 선호합니다. "깨끗하지 않은"플럭스는 세척하기 매우 까다로운 잔류 물을 남기기 때문입니다. 대부분의 응용 분야에서는 문제가 없지만 민감한 고 임피던스 아날로그 회로의 경우 문제가 될 수 있습니다. 극도의 정확도 요구 사항으로 인해 문제가있는 5-50K 저항으로 응용 프로그램을 사용했습니다. 계약 어셈블러는 지시 사항과는 달리 깨끗하지 않았습니다. 청소하지 않으면 Rosin RMA 플럭스가보기 흉한 것처럼 보일 수 있지만 꽤 비활성 인 것으로 보이며 솔벤트로 쉽게 청소할 수 있습니다. 나는 당신이 선택한 것에 문제가 있는지 의심합니다.

"솔더 스테이션"이라고합니다. 온도가 조절 되나요? 도움이됩니다.

스루 홀 부품에 대해 추가 플럭스를 구입할 필요가 없습니다. 표면 실장 부품을 납땜하려는 경우 플럭스 펜 (예 : Kester # 186)을 구입하는 것이 좋습니다. 펠트 팁 마커처럼 보이지만 플럭스를 분배합니다. 불행히도, 그들은 요즘 구매하기가 조금 어려워 보입니다. 벌크 플럭스는 Hazmat 운송 비용을 유치합니다.

"신선한"부품을 다루고 있는지 확인하십시오. 만약 그들이 10 ~ 2 년 동안 산화하는 여분의 상점에 놓여 있었다면, 납땜하기가 쉽지 않을 것입니다!

팁이 젖어 있으면 한 번에 두 부분을 만지고 땜납을 해당 풀에 공급하고 완전히 젖힌 조인트가있을 때 멈추어야합니다. 완료되면 빛나고 매끄러 워야합니다. 연습이 완벽합니다.

기술 이외의 납땜에 문제가있는 경우 부품이 납땜 또는 납땜 인두 대신 어려움의 원인이라고 생각합니다.

이미 좋은 답변을 얻은 것처럼 보이지만 납땜에 문제가있을 때 도움이되는 몇 가지 기본 사항을 추가하겠습니다.

1) 솔더가 열을 향해 흐른다 . 그렇기 때문에 두 구성 요소를 모두 가열 한 다음 솔더를 추가해야합니다.

2) Flux는 솔더가 원하는 곳으로 흐르도록 도와줍니다. 솔더에 플럭스가 있더라도 문제가 발생하면 플럭스를 사용해보십시오.

3) 2 가지 주요 유형의 플럭스 : 산 및 로진. 전자 제품에는 로진 만 사용하고 화장실 배관시 산을 사용하십시오.

4) "팁 테닝"납땜 할 부품을 가열하기 전에 납땜 인두에 약간의 납땜을 추가하면 납땜 할 부품에 열을 전도하는 데 도움이되고 더 잘 작동합니다.

5) 올바른 팁 사용-끌 팁으로 전환하여 다리미와 함께 제공되는 연필 팁으로는 할 수 없었던 특정 응용 분야에 어떻게 도움이되었는지 믿을 수 없었습니다.

6) 움직이지 마십시오! 솔더가 경화되는 동안 고정하십시오. 이것은 솔더에 따라 단지 1 초 또는 2 초 또는 그 이하일 것이다. 솔더가 냉각 될 때 부품을 움직이면 "냉각 조인트"가 형성 될 수 있습니다. 냉간 관절이 불안정하여 향후 문제가 발생할 수 있습니다

7) 환기-납은 당신에게 나쁘다. 납땜 인두는 납을 기화시키기에 충분히 뜨겁지 않아야하지만, 플럭스는 공장 작업자의 천식과 관련이있을 수있는 연기를 생성합니다.

도움이 되었기를 바랍니다.

며칠 전 Dave의 동영상을 우연히 발견 한 것이므로 요청한 내용에 충분하다고 말할 수 있습니다.

올바른 제품을 구입 했습니까?

예, 괜찮은 것 같습니다. 60/40 또는 63/37을 사용할 수 있지만 무연을 피하십시오 이 핸들에 어려울 수 있기 때문에 솔더 (그들은 높은 융점을 가지고).

Wikipedia 에 따르면 60/40 주석 / 납 (Sn / Pb)은 370 ° F 또는 188 ° C에서 녹는 반면 63/37은 모든 주석 중에서 가장 낮은 녹는 점 (183 ° C 또는 361.4 ° F)을 갖는 공융 합금입니다 / 납 합금. 또한 융점 (63/37의 경우)은 범위가 아니라 온도이므로 온도가 떨어지면 즉시 응고되는 장점이 있으며 60/40은 점차적으로 응고되며 해당 지점에서 부품의 움직임은 나빠질 수 있습니다 솔더.

플럭스가 필요합니까?

솔더가 플럭스 코어 (들)을 이미 밀착시키기 때문에 일반적으로 아니오, 페이스트가 PCB 패드 및 컴포넌트 와이어를 탈산 소화하기 위해 아이언 팁이 아니라 납땜하려는 실제 조인트에서이를 녹이기 위해 필요한 모든 것.
SMD 칩 납땜을 시작할 때 플럭스가 필요할 수 있지만 일반적으로 핀 사이의 브리지 (단락)를 피하는 데 도움이되는 액체 플럭스입니다.

적절한 장비를 갖추 었으므로 이제 올바른 기술 만 있으면됩니다. YouTube의 비디오는 도움이되지만 가장 좋은 것은 연습입니다.

핀 헤더와 같은 관통 구멍 부품의 경우 끌 모양의 팁을 사용하기가 훨씬 쉽습니다.

팁에 닿을 때 납땜이 즉시 녹을 때까지 다리미를 가열하십시오. 스테이션에 온도 설정이있는 경우 온도 설정을 조정해야 할 수도 있습니다. 그러나 필요 이상으로 높이 지 마십시오.

부품이 오래되고 반짝이는 브러시 대신 옥소 화되면 사포 나 강철 양모로 가볍게 닦습니다. 그렇지 않으면 솔더가 제대로 붙지 않습니다.

팁에 작은 땜납을 넣습니다. 이를 통해 열이 부품으로 잘 전달됩니다. 납땜하려는 두 부품 모두에 팁을 놓습니다. 하나만 뜨거워지면 솔더가 차가운 것에 달라 붙지 않고 제대로 흐르지 않습니다.

두 부품이 뜨거워지면 (대부분의 부품의 경우 1-2 초, 큰 부품 및 큰 접지면의 경우 더 길어짐) 다리미가 아닌 부품에 납땜이 닿습니다. 잘 흐를 것입니다. 땜납이 충분하면 다리미를 제거하십시오. 솔더가 굳을 때까지 부품을 움직이지 마십시오.

매달릴 때까지 값싼 부품을 연습하십시오. 잠시 동안 열을 가하면 얼마나 오래 열을 가해 야하는지, 얼마나 많은 땜납을 사용해야하는지 알기가 훨씬 쉬워집니다.