밀폐 된 챔버에서 O2 / 질소 수준을 제어하기위한 장치 (전자 밸브?)

산소 수준을 제어 해야하는 환경 적으로 밀폐 된 챔버를 설계하고 있습니다.

챔버의 부피는 약 1.5 리터입니다. 나는 압력이 너무 많이 변할 것으로 기대하지 않습니다 ... 아마 .8에서 1.2 bar. 유속에 대해서는 잘 모르겠지만 O2 농도를 상당히 정밀하게 제어하고 싶을 것입니다. 최대 약 .1 L / s일까요?

이를 위해 우리는 질소 공급 (또는 다른 불활성 가스)과 산소 공급을 목표로합니다. 나는 이전에 어떤 종류의 가스 용기로도 작업 한 적이 없지만 제어 된 양의 질소와 산소를 챔버로 공급할 수있을뿐만 아니라 전자적으로 어떤 종류의 릴리프 밸브를 제어 할 수 있어야합니다. 챔버 내외로 제어 된 양의 가스를 허용하려면 어떤 종류의 밸브 / 제어가 필요합니까?

아크 용접을 위해 가스를 퍼지하기 위해 비슷한 설정을보고있는 것처럼 들립니다.

여기서 것이라고 일반적 조절기 는 용기에 남은 가스를 볼 수 있도록 유량 제어를위한 조를 제공하고, 또한 압력 게이지를 가지는 가스 용기의 밸브에 장착되는 나사. TIG 용접과 같은 미세 제어 응용 분야 의 경우 조절기의 다운 스트림에 결합 유량계와 밸브 를 추가하는 것이 일반적입니다 (일반적으로 조절기 배출구에 나사로 고정됨). . 내 경험상 이것은 일관성이 좋은 분당 +/- 0.5 리터 범위의 간단한 조정을 허용합니다.

이 모든 것은 수동으로 설정되지만 용접시 솔레노이드 밸브에 의해 가스 흐름이 켜지고 꺼 지므로 선반 용접기 솔레노이드를 루프에 추가하고 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 이 솔레노이드 밸브는 시간이 지남에 따라 약간 누수가 될 수 있으므로 병 베일을 끄면 동일한 효과를 얻을 수 있지만 시스템에서 더 긍정적 인 수동 격리 밸브를 원할 수도 있습니다 . 따라서 일정한 유량을 정확하게 조정하지 않고 유량을 사전 설정하고 필요시 가스 펄스 지속 시간을 제어합니다.

이는 선반에서 쉽게 구할 수 있고 쉽게 구할 수있는 구성품이며 소매점을 통해 필요한 피팅 및 호스를 쉽게 사용할 수 있다는 이점이 있습니다. 정확한 요구 사항을 알지 못하면 이러한 종류의 설정이 이상적인지 알기는 어렵지만 최소한 개념 증명 프로토 타입을 설정하는 저렴하고 편리한 방법이라는 이점이 있습니다.

주의해야 할 한 가지는 산소의 반응성은 일반적으로 산소 관련 부품 (특히 호스, 씰 및 조절기)을 사용해야한다는 것입니다. 그러나 불활성 기체를 사용하여 혼합물을 미세 조정하는 경우 큰 문제가되지 않습니다. 산소는 산업계에서 일상적으로 사용되며 터무니없이 위험하지는 않지만 일부 위험은 직관적으로 명확하지 않기 때문에 일반적으로 산소 및 병에 든 가스와 관련된 위험 및 적절한 예방 조치를 숙지해야합니다.

이것은 챔버 자체에도 적용되며 씰, 접착제, 호스 등은 순수한 산소에 노출되도록 등급을 매겨 야하며 불활성 가스 라인에서 산소를 차단하기 위해 체크 밸브를 사용해야 할 수도 있습니다.