고 인장 강으로 가공 된 나사산이 손상되기 쉬운가?

인장 강도가 155,227 PSI 인 ASTM A311-04 1.25 "직경의 1050 스틸 바입니다. 일반적으로 13-133,000 PSI 범위의 재료를받습니다.이 바는 5 / 8-18 UNF 나사산으로 가공됩니다. .

우리는 일반적인 토크 너트를 설치할 때 이러한 가공 부품의 나사산이 손상되는 경우를 경험했습니다. 너트를 손으로 조인 다음 공압 건으로 조입니다. 일반적인 토크 너트를 설치하는 동안 샤프트에서 나사산이 갈라지고 있습니다. 이것은 새로운 현상이며이 "높은"인장 강도 (155,227 PSI)를 갖는 강철로 가공 된 나사산을 중심으로하는 것 같습니다. 견과류와 조립 공정은 근본 원인으로 배제되었습니다.

재료 인장 강도가 스레드가 손상되기 쉬운 상황을 만들 수 있습니까? 테스트에서 나사산이 샤프트에서 당겨지고 너트의 나사산에 끼워진 것처럼 보입니다. 관심이 있다면 경도는 33 HRC입니다.

첫째, Matweb에 보면 (내가 확인합니다. 그 표준을 사용할 수의 사본이없는하지만) 실제로 그 재료 인 ASTM의 A311의 의심 해요 말하고자하는 이 물질은 1050 강에서 내가 찾은 가장 가까운 . 이 검색 은 몇 가지 결과를 보여 주지만 A311에 대해 알 수 있듯이 냉간 압연 및 응력 완화 막대 용이지만 담금질 및 강화 막대는 포함되지 않습니다. ASTM의 페이지 는 A434가 Q & T 막대 용이라고 제안하는 것 같습니다. 내 첫 번째 생각은 공급 업체가 이상한 일을하고 있다는 것입니다.

의견에서 언급했듯이 올바른 재료를 얻었는지 여부에 관계없이 강도를 높이면 일반적으로 연성이 줄어 듭니다. 재료는 더 높은 강도로 생산 될 수 있지만, 생산 후에는 재료 파단 이전의 신율이 줄어 듭니다. 나사산과 같이 응력 집중 장치가 높은 상황에서 더 일반적 일 수 있습니다. 파괴 역학은 큰 지저분한 영역이지만, 여기서 핵심은 더 부서지기 쉬운 (연성이 적은) 재료는 변형 중에 충분한 에너지를 소비 할 수 없기 때문에 균열 성장에 대한 내성이 적다는 것입니다.

극단적으로, 유리 조각과 고무 밴드를 생각하십시오. 유리는 쉽게 변형되지 않지만 일단 움직이기 시작하면 상당히 쉽게 깨집니다. 고무 밴드는 아무런 문제없이 늘어나지 만, 부러지기 전에 더 많이 늘려야합니다. 나는 그것이 당신이 당신의 스레드로보고있는 것이라고 생각합니다. 기술적으로 강도가 더 높을 수 있지만 재료의 결함은 덜 강하고 연성이있는 재료보다 더 약해집니다.

여기에 설명 된 문제는 갤런처럼 들립니다. 이것은 짝을 이루는 실이 서로 달라 붙고 표면에서 덩어리를 찢어내어 실을 꿰어 고정시키는 곳입니다.

증상은 너트가 여러 번 회전 할 때 잘 돌아가고 갑자기 갑자기 양방향으로 잡히는 것입니다.이 시점에서 일반적으로 실을 파괴하지 않고 제거 할 수 없으며 한 실의 다른 부분이 다른 부분에 포함되어있는 경우가 종종 있습니다.

일부 스틸은 다른 스틸보다 감수성이 뛰어나고 스테인레스는 특정 범죄자이며 스레드 마감은 임팩트 렌치 등을 사용하는 것입니다. 스틸 사양이 변경되면 새로운 스틸이 갤링에 더 취약하다는 것을 나타낼 수 있습니다 또는 표면 조도에 영향을 미치는 다양한 가공 특성을 가지고 있습니다.