필렛 처리 된 모서리의 피로 저항 - 설계 세부 사항

그래서, 저는 위에서 플레이트에 하중을 가하는 상황이 있습니다. 플레이트에는 더 큰 강철 블록 (즉, 레이어가없고 모든 것이 균질합니다)을 밀링하여 만든 단계가 있습니다. 기존 공학적 지식에 따르면 필렛 반경을 늘리면이 플레이트 내에서 갑작스러운 EI 변화에 대해 더 나은 피로 성능을 얻을 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 더 큰 필렛은이 플레이트가지지하는 항목 (이 경우 밀링 된 영역에 맞음)이 코너가 얼마나 날카로운 지에 대한 제한 요소가된다는 것을 의미합니다. 필자는이 상황에서 사용할 수있는 필렛 (fillet) 디자인이 필자의 피사체가 가공 된 영역에 꼭 맞는 방식으로 손상되지 않으면 서 피로 성능을 향상시킬 수 있는지 여부를 알고 싶습니다. 저는 첨부 된 스케치에 몇 가지 다른 버전을 제안했으며, 어떤 것이 가장 좋은 것인지 이해할 수 있도록이 분야에 정통한 사람을 원합니다. 이유는 무엇입니까? 감사! ] 1

나는이 목적을 위해 사용 된 '롤리팝 커터'를 보았고, 측면으로 한 번지나 갔다 (옵션 B에 가장 가깝다). 생크의 두께는 완벽하게 정사각형 인 바닥 슬롯이 아니라 문제의 인스턴스에서 충분하다는 것을 의미합니다.

아래 이미지는 커터 유형을 보여줍니다.

그리고 문제의 프로필 :

언더컷 반경을 추가하는 방법은 해당 코너에서 응력 집중 계수를 대폭 줄임으로써 부품의 피로 수명을 확실히 향상시킵니다.

이것이 해로운 영향을 미쳤다는 것을 상상할 수있는 유일한 상황은 벽 부분이 충분히 얇아서 추가 재료를 제거하면 관련된 힘 (그림 참조)이 너무 얇아 지지만 원본 질문의 스케치에서 볼 수 있습니다. 나는이 사실이 매우 의심 스럽다.

이것이 '완벽하게 정사각형 구석'으로부터의 아주 작은 잔류 간섭을 남겨 두는 점에 유의할 가치가 있지만, 제 응용 분야에서 짝짓기 부분이 여기에서 문제를 일으킬만한 크기가 아니 었습니다. 또한, 그것은 모든 측면에 완전히 둘러싸여있었습니다 (이러한 그림은 단면도입니다). 롤리팝 커터는 (전혀) 뛰어 들지 않으므로 오른쪽 그림과 같이 아래쪽으로 자르기는 측면 (위의 경우가 아닌)에서 공작물을 입력 할 수 있거나 파일럿 슬롯이 밀링 된 경우에만 가능합니다 먼저 작은 엔드 밀로 아래쪽으로 이동합니다.