고정 공구에 대해 부품을 회전시켜 대량 생산 된 금속 부품을 가공하는 이유는 무엇입니까?


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"How It 's Made"라는 TV 프로그램이 있습니다.이 프로그램은 종종 대량 생산 된 기계 부품의 자동화를 보여줍니다. 매우 자주 금속 부품은 부품을 잡고 드릴링하지 않고 고정 공구에 대해 부품 을 회전시켜 가공 (특히 천공)하는 것처럼 보입니다 .

이런 식으로하는 것의 장점은 무엇입니까? 나는 그것을 해결할 수 없었습니다.


드릴 비트가 아닌 품목을 회전시켜 기계 선반이나 드릴링 구멍에 대해 질문하고 있습니까?
Fred

@Fred 확실히 드릴링 측면이 주요한 것입니다. 그러나 때로는 회전 할 때 조각에 대해 하나씩 작동하는 여러 도구가있을 수 있습니다.
Lefty

답변:


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결과 표면이 둥글다는 것을 확신 할 수 있습니다.

라우터를 사용하고 조각 주위에서 비트를 회전하면 움직임을 제어하기가 더 어려워서 부정확 할 수 있습니다.

선반과 같은 설정을 사용하면 절삭 공구는 라우터 비트보다 마모되었을 때 교체 및 개조가 저렴합니다.


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내가 생각하는 당신이 질문을 오해가있을 수 있습니다. 나는 고정식 드릴 비트가 강철 막대의 중심에 구멍을 뚫는 위치에 대해 이야기하고 있지만 비트가 고정되어있는 동안 막대를 회전시켜 구멍을 만듭니다.
Lefty

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@Lefty도 마찬가지입니다. 드릴 비트가 그 중심에서 조금 떨어져 있더라도 결과 부품이 엄격한 회전 대칭을 가지며 결과 구멍이 동일한 회전 축을 중심으로 이루어집니다. 경우 에만 조치는 것은별로 중요하지,하지만 바로이 하나의 축을 중심으로 여러 가공 작업을 원하는대로, 선반 같은 설정이 길을 가야하는 것입니다 후 하나의 구멍이었다.
Peteris

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전구! 네 이해했습니다. 따라서 부품이 회전하고 드릴 축이 선반 축 중심에 나타납니다. 부품이 올바르게 중앙에 위치하지 않으면 본질적으로 센터를 정의 하고 모든 추가 작업은 동일한 센터에서 작동합니다. 일반적으로 외부에서 조각을 다듬는 작업이 필요합니다. 따라서 우리는이 두 가지 작업이 동일한 축을 사용했으며 조각의 "벽"은 이제 완전히 균일 한 두께를 가짐을 알고 있습니다. 그게 맞습니까?
Lefty

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부품의 회전축과 동일 선상의 구멍 / 기능 유지. 바 피더가 장착 된 자동 선반도 수십 년 동안 사용되어 왔습니다. 이러한 기계는 "프로그래밍"되어 작업자가 필요없이 특정 부품을 고속으로 만들 수 있습니다. 둥근 부분에서 형상을 밀링하거나 드릴링하는 경우 (이러한 셋업에서는 유지하기가 더 어렵습니다) 정사각형을 설정하고 외경과 동심을 유지하는 것이 훨씬 더 필요합니다. 이 기계는 자율적으로 작동하도록 설정할 수도 있지만 (CNC) 부품을 기계에로드 및 언로드하려면 로봇 팔이 필요합니다.


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고려해야 할 또 다른 가능성은 부품이 움직이는 트랙에 있고 다음 스테이션 / 작업으로 진행할 수 있다는 것입니다.

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