회사에서 현재 사용중인 봉인을 다시 디자인하려고합니다. 원래 작업은 현재 생산에서와 동일한 디자인의 저렴한 공급 업체로부터 리 소싱하는 것이 었습니다. 그러나 공급 업체는 현재 봉인 재질 (고무)로 작업하지 않으므로 재질 변경시 잠재적 인 설계 변경을 검토 할 수 있습니다. 비용 절감을 위해 실과 결합 부품에서 스레드 피처를 제거하고 스냅 핏 피처로 교체하려고합니다. 그러나 사출 성형 공정이 현재 고려중인 디자인을 만들 수있는 능력에 대해 걱정하고 있습니다. 나는 일반적으로 공급 업체에 갔지만 마지막으로 (관련되지 않은) 품목을 보낸 지 2 주가 지났는데 다시 듣지 않아 Engineering.SE로 전환하여 더 빠른 처리 시간을 보냈습니다.
디자인의 대략적인 스케치는 다음과 같습니다. 오른쪽 모서리는 부품이 현재 나사산이있는 위치이며 해당 립은 결합 부품에서 비슷한 크기의 슬롯과 인터페이스하여 씰을 적절하게 배치하고 뺄 수 없도록합니다 (작은 직경의 립 내부 부품은 씰을 기준으로 변환해야 함) ).
잠재적으로 더 복잡한 것은 외부 직경이 현재 고무 (재 설계의 플라스틱)로 완전히 둘러싸인 강철 링으로 보강되어 있다는 사실입니다. 고객은 아마도 이것에 의해 추가 된 강도와 강성을 유지하려고 할 것입니다.
내가 궁극적으로 묻는 것은이 부분을 사출 성형 할 수 있는지 여부, 특히이 부분을 파괴하지 않고 제거 할 수있는 금형을 만들 수 있는지 여부입니다. 후속 조치로서, 사출 성형이 완전히 불가능한 경우, 스틸 링 주위에 본딩 및 형성되고 그러한 부품을 생성하는데 사용될 수있는 다른 플라스틱 성형 공정이 있습니까? 압출이 분명히 작동하지 않고 진공 성형이 작동하는 것을 볼 수 없으며 볼륨이 너무 커서 빠른 프로토 타이핑이 실현 될 수 없지만 플라스틱 성형에 이르기까지 다양한 옵션에 대해 충분히 알지 못합니다. (아직 교체 재료를 정하지는 않았지만 일종의 폴리 우레탄이 될 것 같습니다.