답변:
일반적으로 특정 합금의 생산은 상당히 전문화 된 공정이며 제조 공정의 일부가 아닌 상업용 제조업체의 잉곳 또는 다른 재고 유형으로 구매됩니다. 이는 특정 합금을 규격에 맞게 생산하는 데 필요한 품질 관리 및 분석에 관한 것입니다.
알루미늄이 보크 사이트에서 정제 될 때 전기 분해에 의해 감소되므로, 알루미늄 정제 설비는 일반적으로 수력 발전소와 같은 경제적 인 전력 공급원에 가깝게 위치합니다.
금속 알루미늄 잉곳이 있으면 비교적 녹기 쉽고 가스 연소로와 유도로가 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄은 보통 내화성 세라믹 도가니에서 녹지 만 강철 도가니는 어떤 상황에서 사용될 수 있습니다.
특정 합금을 생산하려면 먼저 시작하는 금속의 조성을 알고 적절한 비율로 적절한 합금 성분을 추가해야합니다. 공정 플럭스에 따라 산화물을 분리하고 대기 가스를 배제하기 위해 플럭스를 추가 할 수도 있습니다 (알루미늄은 어느 정도 자체 플럭 싱되지만, 용탕 표면에 거친 산화층을 빠르게 형성한다는 의미에서 대기를 배제하는 데 효과적 임), 불필요한 불순물을 제거하기 위해 (특히 알루미늄의 경우) 용존 가스를 제거하기 위해 재료를 추가해야 할 수도 있습니다.
알루미늄 퍼니스는 매우 간단 할 수 있지만, 명백한 이유로 정교한 정도는 생산 규모와 완제품에서 요구되는 품질에 달려 있습니다.
하나의 특별한 경우는 마그네슘이 중요한 합금 원소 인 경우인데,이 경우 마그네슘의 매우 높은 반응성은 용융 된 마그네슘이 공기 중에서 제어 할 수 없게 연소 될 수 있고 일반적으로 열린 용광로에서 높은 마그네슘 합금을 녹이는 것이 아니기 때문에 특별한 안전 예방 조치가 필요합니다 .
알루미늄은 다이 캐스팅에 사용되어 부품을 쉽게 만들 수있는 금속입니다. 영구 주조 및 모래 주조와 같은 많은 다이 캐스팅 기술이 알루미늄 주조에 사용됩니다. 영구 몰드 캐스팅은 반복성이 높으며 스핀 밸런싱 프로세스 및 2 차 가공 작업을 줄이는 데 도움이됩니다. 반면, 모래 주조는 목재 또는 금속으로 만든 임시 금형을 사용하므로 툴링 투자가 매우 적습니다. 그러나, 샌드 캐스팅의 경우 영구 몰드 캐스팅보다 부품 가격이 더 높습니다.
영구 금형 주조 기술의 경우 사이클 시간이 짧아 부품 당 가격이 감소합니다. 그러나이 방법에서는 툴링 비용이 매우 높을 수 있습니다. 샌드 캐스팅과 비교할 때 영구 몰드 캐스팅은 더 빨리 냉각되어 부품에 더 미세하고 균일 한 미세 구조를 제공합니다. 이는 제품의 기계적 특성을 약 20 % 향상시키는 데 도움이됩니다.
중력 공급 영구 금속 금형은 요즘 다른 알루미늄 합금으로 그물 모양의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 그러나 수익성이 있고 영구 금형을 사용하여 부품을 제조 할 수 있도록 보장하는 것은 다이 캐스트 디자이너의 의무입니다. 다이캐스팅 회사는이 다이캐스팅 기술을 최대한 활용하기 위해 캐스팅 방법의 한계를 알아야합니다.
출처 : http://pacdiecast.com/aluminum-die-casting/permanent-mold-casting-for-casting-aluminum-alloys/