알루미늄 가공에서 가공 된 부품에 뒤틀림 문제가 발생할 수있는 가장 일반적인 요인은 무엇입니까?

현재 가공 부품의 기능이 뒤틀리는 문제가 있습니다. 이 경우 Alloy 7050 Type I 및 Type III을 사용하고 있습니다. 필러 게이지와 인증 된 교정 된 화강암 슬래브를 사용하여 최대 .009까지 평탄도를 벗어난 측정 값을 얻습니다.

통계적으로 설계된 실험 (실험 설계 )을 구성하여 어떤 특정 요인이 중요한 역할을하는지 확인하기로 결정했지만, 기여할 수있는 모든 요인을 포함하고 싶습니다. 이미 언급 한 내용을 게시하여 대화를 너무 많이 이끌고 싶지는 않지만 이러한 종류의 뒤틀림 / 편향을 유발할 수있는 원인에 대한 다른 사람들의 의견을 찾고 있습니다.

금속의 가공 이력 및 온도 이력은 가공 후 최종 모양에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 재료가 냉간 가공 된 경우 (예 : 압연) 재료 내에 상당한 잔류 응력이있을 수 있습니다. 재료를 선택적으로 제거하기 시작하면 이러한 응력으로 인해 부품이 새로운 형태로 변형 될 수 있습니다. 캐스트 금속 및 표면 처리 된 금속과 동일한 문제가있을 수 있습니다.

부품을 거의 최종 모양으로 황삭 한 다음 마무리 패스를 실행하여 마지막 재료를 제거하여 문제를 해결할 수 있습니다. 그렇지 않으면 재료의 사양을 살펴보십시오. 이러한 스트레스를 완화하기 위해 부품을 열처리해야 할 수도 있습니다.

이것은 Al뿐만 아니라 거의 모든 금속에 존재할 수있는 문제입니다.

30 년 넘게 절단, 도금, 톱질, 드릴링 알루미늄 및 주물 가공을 해왔습니다. 알루미늄 판은 재료를 부어 압연 한 후 빠르게 냉각되어 표준 판 두께를 형성하며 냉각 속도에 따라 "입자"구조 크기 변화가 재료 . 재료의 냉각 및 롤러의 압축에 따라 외부 층에서 더 큰 입자가 형성되고 크기가 감소하는 경우, 재료 입자 크기 델타는 고유 한 경계 응력을 가지며 각면에서 재료를 제거하면 불균일하게 휘어 질 수 있습니다. 응력 불균형, 이제 이것은 수동 가공 플레이트 시절에 1 인치 두께 이하의 더 작은 비례 적으로 더 얇은 플레이트에있는 경향이 있습니다.

대부분의 다른 금속과 비교할 때 알루미늄은 성능이 낮은 재료입니다. 주로 저속, 저용량, 저온 변화 및 "거친"응용 분야에 유용합니다.

사출 성형 과 같은 금속의 "미세한"성능을 요구하는 고속, 대용량 응용 분야에서는 "틀리거나"변형되는 경향이 있습니다.

전단력으로 인해 가공 작업 중 발생하는 열을 냉각하는 데 사용 된 절삭유 온도 (섭씨 28도 미만)를 확인하고 절삭력을 줄이기 위해 공구 직경 측정기를 줄입니다.