플라스틱은 굉장합니다. 그들의 특성 중 하나는 UV / 햇빛에서 쉽게 분해된다는 것입니다. 내 경험상 그것은 사용법에서 가장 약한 링크입니다. 현대 자동차에는 플라스틱이 많이 사용됩니다.
일반적으로 전조등 렌즈는 폴리 카보네이트로 만들어집니다. 폴리 카보네이트 소재는 렌즈 위에 얇게 뿌려져있어 UV 차단 효과가 뛰어납니다.
레드 테일 램프 렌즈는 거의 모든 아크릴입니다. 괜찮은 성질을 가지고 있으며, 잘 성형되며 일관되게 빛을 전달합니다. 그리고 plexiglas는 기본적으로 아크릴입니다.
왜 플렉시 글라스가 자동차에 사용되지 않습니까? 내 생각 엔 $$$$$$$$ 달러 지폐를 따라야합니다. 유리 성형 금형은 헤드 램프 렌즈와 같은 제품에 필요한 금형만큼 비싸지 않습니다. 이 제품의 금형 (다이)은 비용이 많이 듭니다. 당신은 상상할 수 없습니다.
저는 외부 유리 및 외부 조명 제품 모두에 대해 미국 기반 OEM (Original Equipment Manufacturer)을 위해 많은 엔지니어링 작업을 수행했습니다. 폴리 카보네이트 전조등 렌즈의 몰드는 우리가 다루어야 할 가장 고도로 엔지니어링 된 (그리고 값 비싼) 툴 중 하나라고 말할 것입니다. 금형의 크기 때문에 한 번에 한 사람 만 금형 작업을 할 수 있습니다. 10 명을 일에 태우고 10 배 더 빨리 갈 수는 없습니다. 그 강철은 매우 고가의 재종이며 매우 단단합니다. 잘못하거나 너무 빨리 가려고하면 곰팡이가 깨질 수 있습니다.
이러한 도구 중 일부는 설계 시작부터 첫 번째 부품이 프레스에서 나올 때까지 생산하는 데 최대 1 년이 걸릴 수 있습니다. 내 경험에 비추어 볼 때 전조등 설계 및 툴링은 차량 개발주기의 중요한 경로에 있습니다.
도어 글래스 또는 윈드 실드 또는 리어 윈도우에 번거 롭거나 툴링 투자 비용을 원치 않습니다. 플로트 유리는 유리 공장을 처음부터 새로 만들어야한다면 여전히 비싸지 만 일단 공장이 건설되면 유리는 매우 합리적입니다. 유리의 원료는 본질적으로 모래입니다. 플로트 유리는 오랫동안 사용되어 왔습니다. 사실 유리를 규칙적인 표면으로 만 형상화 할 수 있지만 디자이너는 오랫동안 유리를 사용해 왔습니다.
유리는 UV 광선에서 분해되지 않습니다. 조금도 아닙니다.
"왜 제조업체가 그렇게 했습니까?" 대답은 종종 .. 그 방법이 더 싸기 때문에. (돈을 따라와!)