산업용 제어에서 많은 작업을 수행했습니다. 항공 우주와 같은 영광스러운 산업에있을 필요는 없습니다. 거의 모든 산업 기계에는 심각한 부상이나 사망을 유발할 수있는 충분한 잠재적 에너지가 있습니다. 사람들이 다쳤을 때 주변에있었습니다. 대부분의 시간을 사무실의 책상에서 보내면 대부분의 공장 작업이 얼마나 위험한 지에 대해 놀랄 것입니다 (그리고 최근까지도). 이제 더 나은 기계 보호 방법이 있습니다. 실제 사용 방법은 다음과 같습니다 (관할 지역마다 다름).
미국에는 OSHA 표준이 있으며 EU에는 비슷한 (보통 더 엄격한) 지침이 있습니다. 이는 일반적으로 위험 분석을 요구하여 시작됩니다. 즉, 위험에 노출되는 빈도, 위험을 피하는 것이 얼마나 쉬운 지 (속도에 따라 등)를 고려하여 모든 위험 목록을 작성한 다음 해당 위험을 분류합니다. 결과의 심각도입니다 (절단, 절단, 사망 등).
많은 분석은 보호 위험과 관련이 있습니다. 기계 주위에 큰 케이지를 넣고 단단히 조이면 기계의 구성 요소가 보호 장치를 위반할 수없는 경우 기계가 안전하다고 간주됩니다. 들어올 도구가 필요한 경우 유지 관리 작업으로 간주되며 유지 관리 담당자는 기계에서 안전하게 작업하는 방법에 대해 교육을 받아야합니다. 그러나 실제로 대부분의 기계는 작업자와 정기적으로 상호 작용해야하므로 경비실이나 라이트 커튼 등에 액세스 도어를 배치해야합니다. 이러한 도어와 라이트 커튼을 모니터링하고 작업자가 자신에게 노출시키는 위험에 대한 힘을 모니터링해야합니다. "신뢰할 수있는 제어"방식으로 차단해야합니다.
이 분석을 기반으로 위험은 다양한 범주로 분류됩니다. 일반적인 분류 척도는 카테고리 1 ~ 카테고리 4입니다 (EN 954-1 표준 기준). 이러한 범주에 따라 법적으로 특정 수준의 기계 보호 및 안전을 제공해야합니다.
예를 들어 카테고리 4에는 다음이 필요합니다.
이러한 각 부품의 단일 결함으로 인해 안전 기능이 손실되지는 않습니다.
안전 기능에 대한 다음 요청과 함께 또는 그 이전에 단일 결함이 감지되거나, 이것이 불가능한 경우 결함이 누적되면 안전 기능이 손실되지 않을 수 있습니다.
실제로는 달성하기 어려울 수 있지만 카테고리 4로 인증 된 표준 구성 요소의 가용성으로 인해 더 간단 해집니다. 예를 들어, 이러한 시스템의 일반적인 구성 요소 중 하나는 안전 릴레이입니다. 다음은 기계식 릴레이 그 이상입니다.
- 이중 중복 입력 채널을 모니터링하도록 설계되었으므로 가드 도어 열림과 같은 오류 상태를 감지하는 센서가있는 경우 일반적으로 이중 회로와 2 개의 접점이 있습니다. 릴레이는 두 채널을 모두 모니터링하며 둘 중 하나가 열리면 액츄에이터의 전원이 끊어 지지만 동시에 둘 다 떨어지지 않으면 고장 상태가되어 수리 할 때까지 기계를 다시 시작할 수 없습니다 .
- 릴레이는 또한 해당 라인에서 전기 펄스를 사용하고 해당 신호를 사용하여 교차 또는 단락 된 와이어를 모니터링하므로 배선 결함을 감지 할 수 있습니다.
- 출력 측에서는 출력 코일을 구동하기 위해 이중 회로 세트를 사용하므로 하나의 오류가 "온"상태 인 경우 다른 하나는 출력에 전원이 공급되지 않도록해야합니다. 또한 이들을 모니터링하고 오류가 감지되면 작동을 방해합니다. 코일 자체는 실제로 출력에서 중복 물리 계전기를 의미하는 이중 힘 유도 계전기이며, 각 단일 계전기의 접점이 물리적으로 서로 연결되어 4 개 중 하나의 접점이 저절로 고착 될 수 없도록합니다. 이것들도 모니터링됩니다.
- 또한 제어하고있는 부하에서 보조 폐쇄 접점을 모니터링하는 입력도 포함합니다. 출력을 끄면 정상적으로 닫히는 접점 결합을 확인해야합니다. 즉, 모터 접점기를 끄거나 온 상태로 다시 작동하기 전에 모터 접점 기의 전원이 꺼져 있는지 확인합니다.
알다시피, 이들은 복잡한 장치입니다. 일반적인 비용은 각 안전 릴레이마다 $ 200 ~ $ 600입니다. 분명히 이러한 장치에는 소프트웨어가 있습니다. 안전 릴레이 인증을 받으려면 일반적으로 다음과 같은 디자인을 따라야합니다.
- 서로 다른 설계에 따라 일반적으로 서로 다른 공급 업체에서 제공하는 2 개의 중복 프로세서.
- 각 프로세서에서 실행되는 코드는 격리 된 조건에서 작업하는 두 팀이 개발해야합니다. 이는 단일 소프트웨어 버그가 단일 장애 지점이되는 것을 방지합니다.
- 두 프로세서의 출력은 안전 릴레이 결함에 동의해야합니다.
안전 등급의 구성 요소를 사용하여 기계의 안전 시스템을 설계 한 후에는 전문 엔지니어가 설계를 검토하고 도장을 받아야합니다. 그런 다음 머신을 빌드합니다. 그런 다음 P.Eng. 기계의 설계를 검토하여 설계에 맞게 설계되었는지 확인합니다. 그들은 그것을 문서화하고 예상대로 작동하는지 확인하기 위해 몇 가지 테스트를 수행합니다. 이를 사전 심사 검토 (PSR)라고하며 모든 관할 구역에서 수행되는 것은 아닙니다. PSR이 지나면 운영자가 기계를 작동하게 할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 안전 시스템에 몇 가지 혁명이있었습니다. 한동안 아무도 네트워크를 통해 안전 데이터 전송을 신뢰하지 않았기 때문에 일반적으로 DeviceNET 및 EtherCAT과 같은 "분산 I / O 시스템"은 시스템의 안전 부분에서 허용되지 않았습니다. 그러나 최근의 프로토콜은 이제 안전 장치가 이러한 산업용 네트워크를 통해 실행될 수 있도록합니다. 프로토콜은 타임 스탬프 된 메시지와 연결의 양쪽 끝에서 이중 중복 처리를 사용합니다.
세이프티 릴레이는 기능 블록 다이어그램 언어로 세이프티 로직을 구축하는 방법과 같이 더 복잡한 세이프티 PLC로 대체 된 dodo bird의 길을 천천히 가고 있습니다. 다시,이 안전 PLC는 모든 것을 중복 사용합니다. 프로그램이 승인되면 기계를 수리하기 전에 P.Eng. 프로그램을 스탬프 처리하고 프로그램 / PLC가 암호로 잠 깁니다. 또한 프로그램의 해시가 필요하며 해시는 문서에 기록됩니다 (P.Eng.가 실제로 스탬핑하는 것).
안전 시스템을 설계 한 후에는 기계 자체를 제어하기 위해 작성하는 논리가 매우 중요합니다. 프로그래머는 종종 기계를 충돌시켜 수천 달러의 피해를 입지 만 적어도 아무도 다 치지 않을 것입니다.