3D 프린팅은 공정, 주사위에 대한 다른 방법을 정교하게하기 전에 디자인, 슬라이싱 및 재료 선택의 3 가지 단계를 사용하기 때문에 3 단계 답변이 될 것
입니다. 그러나 먼저 알아야 할 자료부터 시작합니다. 이 경우 디자인에서 슬라이싱 및 인쇄에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다.
변형 A : 완전 인쇄 (?)
1 단계 : 재료 이해
FDM (Fused Deposition Modeling)에 사용되는 대부분의 재료는 XY 평면과 Z 축 사이의 비균질 수축에 직면합니다. 그러나 프린터 / 필라멘트 / 온도 콤보에 대한 이러한 특정 속성을 알고 있으면이를 보완 할 수 있습니다. 재료를 아십시오 -조각을 위해 필요합니다. 10x10x10mm 큐브의 테스트 인쇄를 실행하고 측정하십시오. 각 축에서 10mm의 오프셋은 슬라이서를 통해 보상해야합니다.
2 단계 : 공정한 설계
플라토닉 바디
STL을 설계 할 때 최대한 공정하게 설계하십시오 . 가독성을 유지하면서 가능한 한 적은 수만큼 들여 쓰기를하거나 2 색 프린터를 사용하는 경우 같은 밀도의 재료로 다른 색으로 숫자를 채 웁니다.
고려해야 할 또 다른 사항 : 신체의 각면에서 동일한 표면적을 들여 쓰기하십시오. 이렇게하면 각면에서 같은 부피와 같은 무게를 제거하여 질량 중심이 대부분 몸의 중심에 있어야하므로 디자인에서 다소 공평하게됩니다.
프리즘-주사위
"실린더"표면에 롤링 된 원통형 (또는 오히려 프리즘) 디자인은 전문 슬라이싱 방법과 다양한 보정 방법을 사용하지 않고도 가장 설계하기 쉽고 상당히 쉽게 슬라이스 할 수 있습니다. 인쇄 후 물건을 조립해야합니다. "끝이 넘어진"원뿔형 / 타원형 모양으로 만들어 지거나 만들지 않을 수 있습니다. 또는 쉽게 인쇄 할 수 있도록 원추형 / 타원체 팁이 하나만있는 드라이 레이처럼 만들어 질 수 있으며, '줄기'를 다른 물체로 인쇄 한 다음 인쇄 후에 조립할 수도 있습니다.
3 단계 : 슬라이싱
이제 꽤 공정한 디자인이 있습니다. 인쇄 할 때 어떤 설정을 사용해야합니까?!
충전물이 눈에 띄게되므로 고체 (100 % 충전물) 및 완전 중공 (0 % 충전물)의 두 가지 옵션이 있습니다. 인쇄가 쉽고 무겁습니다. 중공은 고체와 대조적으로 95 % 이상의 재료를 절약하지만 평평한 표면이나 벽 두께가 평평한 영역 두께와 같지 않으면 처질 수 있습니다.
이제 주입 설정을 선택한 후 다른 것을 선택해야합니다. 우리는 상당히 섬세한 자료를 인쇄하고 싶기 때문에 평소보다 작은 층 높이 (예 : 0.05 mm)를 사용하고 가능한 경우 더 작은 노즐 (0.2 mm 이하)을 사용해야합니다. 이것은 다시이 두 설정에 대한 프린터 / 재료 콤보를 보정 함을 의미합니다 (XY / Z 축소).
교정 후 마지막으로 인쇄하십시오! 주사위는 그것과 공평하게 꽤 괜찮아 야하지만 여전히 완전히 공평하지는 않습니다 ...
추가 단계 : 후 처리
수돗물 아래 바닷물 층에 부유시켜 편향을 테스트 할 수 있습니다. 내부 층의 공기를 줄여서 층 사이로 가라 앉을 정도로 충분히 견고하다면 그렇게하면 편향되지 않을 때까지 무거운 쪽을 약간 모래로 칠할 수 있습니다.
다소 공평하고 중공으로 인쇄 할 경우, 물체에 약간의 무게를주기 위해 캐비티를 일종의 수지 (예 : 에폭시)로 채우는 것을 고려할 수 있습니다. 여기에는 몇 가지주의 사항이 있습니다. 충전 구멍을 남겨 두어야하며 경화시 대부분의 수지가 수축함에 따라 내부를 균등하게 코팅하거나 여러 번 다시 채워서 완전히 채워야합니다. 또한, 대부분의 수지는 경화시 가열되지만 일반적으로 FDM을 녹이는 정도는 아닙니다. 레진으로 작업 할 때는 피부에 공격적으로 장갑 을 착용하십시오 !
그러나! 3D 프린트 잉크로 더 많은 것을 할 수 있습니다!
변형 B : 완벽한 인쇄
FDM은 가정용 프린터이지만 더 많은 산업에 액세스 할 수 있습니다. 그들은 그들 자신의 방식으로 까다 롭고, 당신은 그들과 함께하는 일을 더 잘 알고 있습니다.
SLS (solid laser sintering) 이 경우 재료 수축 계수를 알아야합니다. 아니요, 충전물에 대해 생각할 필요가 없습니다. 100 % 채워진 물체 만이 방법으로 수행 할 수 있습니다. 그러나 인쇄물에는 공기가 거의 없습니다. 집에 SLS를 갖는 것은 드물다. 그러나 이것은 인쇄 주문시 얻을 수있는 것 같습니다. 그러나 SLS 분말은 흡습성이 높으므로 밀봉해야합니다. 또한 흰색으로 시작하면 시간이 지남에 따라 노란색으로 변합니다. 재사용 된 파우더를 많이 사용하면 인쇄 품질도 저하됩니다. 그리고 절대로 작업 기계를 들여다 보지 마십시오 .
DLMS (Direct Laser Metal Smelting) 는 매우 새롭고 SLS의 금속 변형입니다. 당신이 그런 식으로 주사위를 만들고 주철과 거의 구별 할 수없는 경우. 표면을 약간 연마하고, 숨을 쉬지 말고 레이저를 보지 마십시오.
DLP / SLA (Direct Light Processing / Stereo Lithography) 수지 경 화물로 인쇄하는 것은 실제로 SLS와 거의 비슷하지만 FDM과 일부 유사합니다 ... 가장 큰 이점 : 매우 섬세한 세부 사항 및 레이어를 만들 수 있습니다 높이는 실제로 얇아지고 선택할 수있는 다양한 색상이 있습니다. 그러나 잉여 수지가 흘러 나올 수 있도록 주사위를 단단하게 만들거나 각 측면이나 모서리에 구멍을 뚫어 디자인 할 수 있습니다. 프린터와 보관함에 따라 표면이 완벽하고 수지를 약간 재사용 할 수 있지만 SLA는 악취가 나므로 인쇄기를 절대로 들여다 보지 마십시오. 수지는 피부에 매우 공격적이므로 장갑을 사용하십시오 제대로 청소할 때까지 인쇄 및 인쇄 작업시.
변형 C : 분실 인쇄
그러나 실제로 주사위를 인쇄하지 않고 주사위의 양을 인쇄 한 다음 그로부터 음의 곰팡이를 만들면 어떻게 될까요?
그렇습니다. 왁스를 잃어버린 것을 알고 있습니까? 당신은 간다. 단계별 단계는 다음과 같습니다.
- 주사위를 인쇄하십시오.
- 인쇄물에서 최대한의 평등을 위해 동일한 방향으로 인쇄 된 여러면에서 포지티브를 함께 어지럽 힐 수도 있습니다.
- 인쇄물에 캐스팅 입구 및 공기 출구를 추가하십시오.
- 찰흙 물자 또는 석고에서 긍정적으로 던지기. 건조 / 설정하십시오.
- 긍정을 태우거나 녹여서 뜨겁고 빈 부정적인 형태를 얻습니다.
- 액체 금속 또는 수지로 주조
- 곰팡이를 부수고, 입구를 제거하고, 일부를 닦고 ... 짜잔!
녹색 모래 주조에 능숙하면 손실 된 왁스 주조 대신에이를 사용할 수 있습니다. 두 번째 주조에 양성을 재사용하십시오. 또는 상태가 양호하면 재사용 가능한 두 부분으로 된 금형을 만들 수 있습니다.
변형 3b : 성형하세요!
포지티브를 인쇄하고 그로부터 금형을 만들 수 있다면 금형을 직접 인쇄 할 수도 있습니다. 우리는 단지 "차가운"재료로 주조 할 수 있지만, 그런 방식으로 주조 할 수있는 것 (일부 수지 또는 왁스)이 있으면 왁스 주조를 위해 주사위 또는 주조 스프 루를 만들 수 있습니다. 여기서 디자인하는 것은 마지막 단계에서 다를 것입니다. 원하는 개체를 수행 한 후이를 "도구"로 사용하여 개체를 둘러싸는 다소 정사각형 블록에서 잘라냅니다. 블록에서 재료 및 공기의 흡입구 / 출구를 차단하십시오. 그런 다음 재사용 가능한 다중 부품 몰드를 원한다면 취향에 맞게 잘라내십시오. 캐스팅 중에 몰드를 함께 유지하기 위해 인쇄 주위에 와이어 또는 고무 밴드를 추가하기 위해 로브를 추가 할 수 있습니다.
또는 우리는 그 모델로 산업화하고 CNC를 잡고 금형을 반으로 만들고 주사위 인쇄를 포기합니다.
tl; dr :
프린터를 알고, 재료를 알고, 프린터 요구 사항을 설계하고, 공정하게 설계하고, 실제 주사위를 인쇄하지 말고 포지티브를 인쇄하여 성형하고 주조하거나 인쇄하십시오.