우수한 솔더 습윤을 얻기 위해 도금 된 구멍이 리드 직경보다 얼마나 커야합니까?

금속 작업에 맞춰야 할 커넥터가있는 새로운 PCB를 설계하고 있습니다. 이 커넥터는 인서트가 PCB에 납땜 된 후 섀시에 이미 장착 된 쉘에 결합되는 2 피스 Neutrik XLR 커넥터입니다. 인서트가 PCB에 납땜되면 휘글-룸 이 없습니다 . 인서트는 거의 지각 할 수있는 측면 플레이없이 쉘에 슬라이딩 핏됩니다.

하나의 일련의 커넥터가 쉽습니다. 솔더 탭은 얇은 사각형입니다. 도금 스루 홀은 아마도 탭의 너비보다 5 밀 더 크며 탭의 평평한면에 큰 솔더 접착력을 얻습니다.

다른 일련의 커넥터는 더 문제가 있습니다. 모든 4 개의 핀이 둥글다. 따라서 핀의 전체 길이에 걸쳐 우수한 솔더 접착력 을 허용 하면서 홀을 최대한 작게 만들고 싶습니다 .

PCB의 정확한 인서트 위치가 그다지 중요하지 않은 경우, 나는 보통 10-15 밀의 여유 공간을 갖습니다. 그러나이 경우 단일 PCB에 12 ~ 24 개의 커넥터가 있으며 모든 커넥터가 가능한 한 올바른 위치에 있는지 확인해야합니다.

Google에서 시간을 보냈으며 여기에서 이미 일부 가이드 라인을 살펴 보았습니다. 특히, 관통 구멍에서 구멍이 핀보다 얼마나 커야합니까? 및 핀 관통 구멍에서 얼마나 큰 구멍은 핀보다되어야 하는가? 그리고 무엇 패드 구멍 (드릴)의 크기는 관통 구멍 리드 직경 주어진 적합한? .

불행히도, 이들 중 어느 것도 PCB의 도금 스루 홀에서 땜납 습윤 및 부품 리드의 접착 문제를 다루지 않습니다.

우리는 63/37 Tin / Lead 솔더를 사용하고 있으며 이러한 커넥터는 AZ2331 수용성 플럭스를 사용하여 웨이브 솔더링 될 것임을 언급해야합니다.

우리의 PCB 팹 하우스는 드릴 파일에 지정된 정확한 마감 직경을 가진 PTH 구멍이있는 보드를 제공 할 때 매우 좋습니다.

솔더 습윤과 접착력을 높이기 위해 부품 리드 주변의 클리어런스에 대한 지침을 찾고 있습니다.

공차가 중요한 경우 부품을 찾기 위해 구멍에 의존해서는 안된다고 생각합니다. 앞서 말했듯이 나는 당신의 10 ~ 15 밀리미터에 동의 여기 (0.4 메트릭 0.25에서).

대신 납땜하는 동안 부품을 올바른 위치에 고정하도록 지그를 구성하십시오. 웨이브 솔더링이나 손으로 납땜하는 동안 부품을 고정시키는 단순한 것 (아마도 펀치 섀시와 같은 짝을 이룬 부분에서 만들어 짐)에는 환상적 일 수 있습니다.

둥근 핀은 적어도 정사각형 또는 직사각형 핀으로 너무 가깝게 호출하면 핀의 모서리에있는 구멍 내부의 일부 도금을 제거하고 핀을 강제로 밀어 넣을 수 있습니다. 구멍 사용을 주장하는 경우 ... 음, 페그를 둥글게 만들고 구멍을 정사각형으로 만듭니다. (PCB의 슬롯 구멍이있는 사각형 구멍을 불러옵니다)

제안과 안내에 감사드립니다.

이 문제를 해결하는 방법을 결정했지만 구성 요소 리드와 도금 구멍 직경 사이의 최소 간격이 정확히 무엇인지 궁금합니다. 나는 이것을 연구하는 데 상당한 시간을 보냈지 만 아직 권위있는 언급을 찾지 못했습니다.

특정 상황을 어떻게 처리 할 것인지에 관해 Spehro의 지그 사용에 대한 제안은 거의 정확하게이 유닛을 구축 할 방법입니다.

원래 계획은 커넥터 인서트를 웨이브 솔더링하는 대신 보드의 다른 커넥터 인 피닉스 스프링 케이지 커넥터 및 슈라우드 이중열 리본 헤더를 핸드 솔더링하는 것이 었습니다. 그런 다음 조립 된 보드를 커넥터 쉘이 포함 된 금속 패널에 장착하십시오.

그러나 Spehro의 제안에 따라 물러나 제조 흐름을 다시 한 번 살펴볼 수있었습니다.

당사의 금속 가공 공급 업체는 펀칭 및 구부러진 금속을 생산합니다. 사내에서 제작할 수있는 것보다 훨씬 정확한 방법입니다. 따라서 :이 보드가 장착 될 천공 금속을 커넥터의 장착 지그로 사용하지 않겠습니까?

이제 납땜 흐름을 바꾸겠습니다.

금속 커넥터에 모든 커넥터 쉘을 미리 장착하십시오. 이제 인서트를 기다리는 커넥터 쉘이있는 금속 패널 랙이 있습니다.

Phoenix 커넥터 블록과 리본 커넥터를 PCB에 웨이브 솔더링하십시오. 이는 수용성 플럭스를 사용하여 수행되므로 다음 단계는 PC 보드를 세척하고 건조하는 것입니다. 이제 커넥터 삽입을 기다리는 PC 보드 랙이 있습니다.

모든 커넥터 인서트를 PCB에 배치하십시오. 커넥터 쉘 구멍이 아래를 향하도록 금속을 수평으로 잡습니다. 그런 다음 커넥터 인서트가있는 PCB를 커넥터 쉘에 밀어 넣고 모두 쉘에 완전히 장착되도록하십시오. 전체 어셈블리를 뒤집어 PCB가 이제 맨 위에 오게하고 모든 것이 제대로 고정되도록 부품을 조금 더 흔들어 커넥터 인서트를 PCB에 핸드 솔더링합니다.

여기 멋진 부분이 있습니다. 청소에 필요한 경우 납땜 된 보드를 제거한 다음 금속 패널의 커넥터 쉘에 다시 장착 할 수 있습니다. 금속 가공이 정확하게 펀칭 되었기 때문에 특정 패널에 어떤 PCB가 사용되는지 걱정할 필요가 없습니다. 그것들은 모두 완전히 상호 교환 가능해야합니다. 이것이 내가 노력한 것입니다.

이 기술을 사용하면 커넥터 인서트에서 많은 핀 간극을 확보 할 수 있지만 회로 보드에서 필요한 정확한 위치에서 인서트를 얻을 수 있습니다.

적절한 솔더 습윤을 얻기 위해 PCB를 통해 구성 요소 리드에 필요한 최소 간극에 대한 지침을 제공 할 수 있는지 확인하기 위해이 질문을 조금 더 오랫동안 열어두고 싶습니다. 이것이 바로이 질문에 대한 질문이었습니다.

그러나 제조 문제를 해결했다고 생각합니다.