왜 일부 EMI / RF 쉴드에 상단에 구멍이 있고 일부는 그렇지 않습니까?

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나는 키가 큰 구성 요소의 컷 아웃에 대해 이야기하고 있지 않습니다. 나는 그들이 종종 제조업체 레이블로 덮여 있기 때문에 통풍을위한 것이라고 생각하지 않습니다.

— 도조
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단지 5 센트이지만 십자형 금속 만있는 것은 프로젝트를 위해 한 번 구입 한 2 파트 실드의 솔더 부분과 매우 유사합니다. 구멍이 뚫린 부분을 납땜 한 다음 단단한 부분을 스냅합니다 (맨 아래 줄을 보면 첫 번째와 두 번째가 같은 크기, 세 번째와 네 번째도 동일하므로 함께 연결해야한다고 생각합니다. 첫 번째 납땜 그런 다음 두 번째로 스냅하십시오)

— frarugi87

네, 알고 있습니다.

— Dojo

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나는 이런 질문을 좋아한다! 내가 본 적이 있지만주의를 기울이지 않은 작은 디자인 선택에 대해 "이유"를 묻고 디자인 고려 사항을 보여주는 답을 얻습니다.

— jalalipop

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실드 구멍의 장점 :

더 나은 열 분산을 위해 약간의 공기 흐름이 가능합니다. 이것이 주된 이유입니다.
더 적은 무게.

작은 구멍은 실드가 감쇠시키려는 파장보다 홀이 작기 만하면 실드를 손상시키지 않습니다.

따로, RF 실드에는 긴 슬롯이 보이지 않습니다. 더 큰 전체 개구부가 필요한 경우, 구멍 배열로 달성됩니다. 쉴드는 그 영역에서 여전히 메쉬이며, 개별 구멍이 파장에 비해 작 으면 대부분 단단합니다.

하나의 길고 얇은 슬롯은 실제로 안테나입니다. RF 전류가 한 차원으로 흐르는 전도성 시트를 상상해보십시오. 전류 흐름에 수직 인 슬롯은 다이폴 안테나와 동일한 특성을 갖습니다. 실제로 이러한 것을 슬롯 안테나 라고 합니다 . 분명히 쉴드 용으로 슬롯 안테나를 추가하는 것은 좋지 않습니다.

— 올린 라스 롭
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여기에 이미 좋은 대답이 있지만 구멍도 방패의 열 / 기계적 특성을 크게 변화시킵니다.

아시다시피 금속이 뜨거워지면 마찬가지로 팽창하여 냉각되면서 수축합니다.

"캔"타입 EMI 차폐물이 PCB에 납땜되고 상기 차폐물이 단단하다면, 이는 PCB와 차폐물 사이의 팽창률에 상당한 차이를 야기 할 것이다.

다음과 같은 효과가 발생할 수 있습니다.

실드를 잡고있는 솔더 조인트 고장,
보드에서 납땜 패드를 찢어
보드의 뒤틀림, 다른 곳에서 발생하는 간헐적 / 실패한 연결
내부 응력이 재분배됨에 따라 실드의 가청 팝핑. (이것은 또한 조인트와 PCB에 충격 충격을 유발할 수 있습니다.)
쉴드를 제거합니다.

이는 솔더 플로우 단계 이전에 보드가 예열되는 일반적인 제조 과정에서 EMI 실드가 솔더링되는 경우 심각한 문제가 될 수 있습니다. 보드가 다시 식 으면 잔류 응력이 발생합니다. 보드는 실제로 상당히 곡선으로 나타나거나 휘어 질 수 있습니다.

멋지게 배치 된 쉴드도 훨씬 "더 시원하게"보입니다.

— Trevor_G
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Trevor-확장 시나리오에서 도움이 될 것이라고 생각하지 않습니다. 어떤 방향 으로든 열 계수와 초기 길이가 변하지 않기 때문에 구멍이 있든 없든 팽창은 동일합니다. 당신은 무엇을 말합니까?

— Whiskyjack

@Whiskeyjack은 실제로 구멍을 만들기 위해 구멍을 자체적으로 확장하지 않습니다. 그러나 PCB에 비해 금속을 당기고 / 누르는 금속의 능력을 변경하고 응력을 완화시켜 로컬로 변형 / 휨시킬 수 있습니다.

— Trevor_G

1

예, 의견을 입력 한 후에도 같은 생각을 시작했습니다. 팽창으로 인해 발생하는 열 응력은 확실히 감소합니다. :)

— Whiskyjack

8

구멍을 제공하면 재료 비용을 절약하면서 차폐 기능을 제공 할 수 있습니다.

구멍이 있다고해서 RF 신호가 감쇠되지 않고 통과한다는 의미는 아닙니다. 주어진 천공 치수에 대한 차단 빈도가 있습니다. 파 장면에서 다음과 같습니다.

컷오프 파장 = 3.142 * 홀 반경 (원형 천공의 경우)

2.4GHz 파의 경우, 파장 = 12.5 cm

따라서 직경이 12.5 / 3.142cm = 3.98cm보다 작은 구멍은 RF 신호를 감쇠시킵니다.

많은 경우에 50 / 60Hz 라인 노이즈 또는 스위칭 레귤레이터에서 나오는 수백 kHz 노이즈에 대해 차폐가 필요합니다. 이 경우 훨씬 더 큰 구멍이라도 차폐를 제공하는 동시에 자재 비용을 효과적으로 절약하고 시스템을 경량화 할 수 있습니다.

— 위스키
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펀칭 홀의 금속 색종이는 유용하게 재용 해되어야하므로, 펀칭 후 부품이 도금 된 경우 도금 재료를 사용하면 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.

— rackandboneman

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그 이유는 비용이 거의 들지 않지만 트림 포트 / 캡의 냉각 또는 개구부와 같은 것입니다.

— 룬딘

1

회로가 구멍에서 최소한 구멍의 직경보다 멀다면 전기장의 e ^ 6.26 감쇠가 나타납니다. 나는 WhiskyJack anwer도 좋아합니다. electronics.stackexchange.com/questions/295629/…

— analogsystemsrf

OP가 이미 일부 레이블로 덮여 있다고 언급했기 때문에 환기에 스트레스를주지 않았습니다. 덮지 않더라도 대부분의 열은 온보드에 존재하는 GND 평면을 사용하여 전도를 통해 방패에 도달하고 방패가 가열되면 방사선, 대류 및 추가 전도가 가능한 한 모든 방법으로 열을 소산시킬 수 있다고 생각합니다.

— Whiskyjack

2

플레이트를 통해 구멍을 뚫는 것은 수정되지 않은 채로 두는 것보다 훨씬 비쌉니다.

— Lundin

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구멍이없는 쉴드는 분명히 더 나은 쉴딩을 제공하고 쉴드가 구멍 직경보다 쉴드에 더 가까이있는 문제를 피할 수 있습니다 (차폐 효과가 손상된다고 함). 차폐 인클로저 내에서 대류에 의해 차폐 재료로 열이 전달됨).

또한 더 큰 구멍은 구멍 아래에 위치 조정 기능 (트리머 캡 및 포트)을 허용하므로 차폐의 일부를 제거하지 않고도 접근 할 수 있습니다. 이는 일부 회로가 차폐가 없어진 상태에서 본질적으로 조정되지 않거나 조정하기 어렵 기 때문에 중요합니다. 그것은 큰 간섭을 잡을 것이기 때문입니다.

— rackandboneman
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청소용 일 수 있습니다.

나는 이와 같은 몇 가지 작은 RF 쉴드를 설계했습니다. 우리는 항상 위의 그림 중 일부와 비슷한 작은 둥근 구멍을 사용합니다. 차폐는 보드의 다른 모든 구성 요소와 동시에 일반 리플 로우 프로세스 중에 제자리에 납땜됩니다. 리플 로우 후 보드는 플럭스 잔류 물 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 고압 워터 제트 (또는 때때로 용매)를 사용하여 세척됩니다. 뚜껑에 구멍이 없으면 실드 아래 부분이 제대로 씻겨지지 않습니다.

— 사이드 암
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고압 워터 제트가 구성 요소를 완전히 떨어 뜨리지 않으면 솔더 조인트에 균열이 생겨 손상의 위험을 증가시키지 않습니까?

— Dojo

아닙니다. 언급 한 청소 기계는 이러한 목적을 위해 설계되었으므로 제트가 너무 강하지 않습니다 (컨베이어 벨트가있는 대형 식기 세척기와 같은 종류)

— Sidearm

내가 참조. BTW, 맞춤형 디자인은 어디서 구할 수 있습니까? 그러한 방패에 대한 예상 MOQ는 얼마입니까? 여러 프로젝트에 쉴드를 재사용하려고합니까, 아니면 각 프로젝트에 맞는 맞춤형 주문을 귀찮게하고 주문하지 않을 정도로 저렴합니까?

— Dojo

우리는 Price Manufacturing이라는 프로토 타입을 위해 플로리다의 작은 상점을 사용합니다. 그리고 대량 주문은 해외 조립 업체를 통해 하위 계약됩니다. 가격 제조는 10 또는 20 조각과 같은 매우 작은 주문을 할 수 있습니다. NRE는 일반적으로 매우 높기 때문에 가능한 경우 여러 작업에서 동일한 뚜껑을 재사용하려고합니다.

— 사이드 암