데이터 시트의 '일대일'표준화 랜드 패턴 대 지정된 랜드 패턴

나는 취미와 개념 증명 목적을 위해 많은 '간단한'PCB를 설계했지만 (대량) 제조에는 사용하지 않았습니다. 앞으로 그렇게하고 디자인 기술과 지식을 더욱 확장하기 위해 다양한 패키지 개요 표준을 탐색하고 있습니다.

지금까지 나는“모든 패키지에 대한 하나의 주요 표준”과 같은 것은 없다는 것을 배웠다. 대신 여러 조직에서 설정 한 여러 패키지에 대한 여러 표준이 있습니다. '가장 인정 된 것'은 IPC 및 JEDEC 표준입니다.

그러나 IPC에도 여러 버전이 있습니다. IPC-7351B는 IPC에서 가장 최신 버전입니다 (작성 당시).

예를 들어“표준”0603 (1608 미터법) 패키지 개요와 같은 것은 없다는 것을 배웠습니다 *. 대신, 0603 풋 프린트 (일명 '랜드 패턴' )는 원하는 보드 밀도와 제조 (웨이브 또는 리플 로우)에 사용 된 납땜 기술에 따라 달라집니다.

* 표준 자체와이 흥미로운 스레드를 읽음으로써 여기 , 여기 , 여기 .

이전에 이러한 일반적인 패키지가 표준화되어 있다고 가정했기 때문에 이것은 상당히 계시였습니다.

어쨌든, 나는이 혼란스러운 표준의 현실을 받아 들였고, 내가 작업 할 하나의 표준을 선택해야한다는 것을 이해합니다. IPC는 업계에서 가장 많이 사용되는 IPC를 선택합니다.

내 CAD 소프트웨어 (Autodesk Eagle)는 IPC 규범을 충족하는 매우 실용적인 패키지 생성기를 제공합니다. IPC와 호환되는 원하는 패키지 의 랜드 패턴 과 3D 모델을 생성 합니다.

그러나 지금 나는 딜레마에 직면 해있다. 나는“표준 0603”이 존재하지 않을뿐만 아니라 (하나의 표준을 고수하여 해결할 것이다), 예를 들어,“표준 LQFP48”조차 존재하지 않는다는 것을 발견했습니다!

예를 들어 : Microchip , TI , STM 에서 다음 구성 요소를 가져 옵니다 . 모두 케이스 크기와 패드 피치가 동일한 LQFP48 패키지가 있습니다.

그러나 세 데이터 시트 모두 정확히 동일한 LQFP48이라고 생각한 것에 대해 약간 다른 랜드 패턴을 지정합니다. 그 차이는 미묘하며 패드와 패드 너비 (각각 0,25-0,27-0,30)의 확장 (길이)에만 영향을 미칩니다.

이제 경험 법칙은 무엇입니까? 숙련 된 PCB 설계자들이이 구성 요소들이 동일한 설계에 있다면 무엇을 선택했을까요?

옵션 1 : 실제로 동일한 패키지 외곽선으로 설명되는 것에 대해 3x의 다른 랜드 패턴을 사용합니다.

옵션 2 : IPC-7351 호환 LQFP48 *를 모두 사용하십시오.

* IPC 용어로 다음과 같습니다. QFP50P900X900X160-48

차이점이 너무 미묘하기 때문에 두 옵션 모두 잘 될 것입니다. 그러나 일반적인 규칙은 무엇입니까? '좋은 습관'이란 무엇입니까?

많은 감사합니다!

내 경험상 IPC 표준을 안전하게 유지할 수 있으며, 각 부분에 대해 최소, 최대 및 공칭의 3 가지 풋 프린트를 제안합니다. 주로 제조 공정에 따라 선택하는 것은 귀하에게 달려 있습니다. 대부분의 경우 공칭 패드 크기를 사용합니다.

일반적으로 데이터 시트에서 제조업체가 제안한 풋 프린트는 단순히 평가 키트를 설계하는 데 사용한 것이므로 사용한 프로세스에 적합합니다. 나는 큰 반도체 회사 중 하나에서 일 했었기 때문에 이것을 말할 수 있습니다. 이것이 일어난 일입니다. 발자국은 일반적으로 IPC 표준에서 파생되었으며, 이는 완전히 비표준 부품이 아닌 한 항상 참조해야합니다.

대량 생산의 경우, 풋 프린트를 최적화하기 위해 충분한 PCB 개정을 거쳐야하며,이 시점에서 PCB 제조업체 / 조립 소는 제조 공정에 맞게 랜드 패턴을 인수하고 수정하여 우수한 수율을 보장합니다.

구성 요소 랜드에 사용할 올바른 공간은 '작동하는 것'입니다.

소리가 너무 뒤집 히지 않습니다.

'일'하기 위해 토지 패턴은 무엇을해야합니까?

a) 각 구성 요소 다리를 패드에
연결해야합니다. b) 인접한 패드에 연결해서는 안됩니다.
c) 땜납이 액체
일 때 구성 요소를 올바른 정렬 상태로 당겨야합니다. d) 육안으로 검사 할 수 있어야합니다.

이것들을 합치면 땅은 최소한 납만큼 크지 만 너무 가깝지 않아야합니다. 땅이 얼마나 큰지에 대해서는 상당한 위도가 있습니다. 이 넓은 위도는 여러 디자인이 가능합니다.

더 큰 땅은 (a)와 (d)를 만족시킬 것이지만, 땅 사이에 땜납이 붙어서 (b)의 파울을받을 수 있습니다.

랜드 사이를 연결하지 않고 특정 풋 프린트를 납땜 할 수 있는지 여부는 보드 어셈블러가 사용하는 프로세스와 부품의 열 용량 및 리드 위치 정확도에 크게 좌우됩니다. 다른 제조업체가 다른 어셈블러 프로세스를 사용하여 풋 프린트를 개선하더라도 약간 다른 패드 크기로 끝날 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

무엇 이며 놀라운 것은 프로세스가 자주는 않는만큼 잘 작동한다는 것입니다.

적절한 사례입니다. 한때 0402 패키지 다이오드를 사용하고 있었고 제조업체는 매우 작고 매우 높은 패킹 밀도 보드를 목표로하고있었습니다. 결과적으로 그들은 부품 패드와 정확히 같은 크기의 구리 면적을 갖는 랜드 패턴을 지정했습니다. 이로 인해 측면 또는 발가락 필렛이없는 작은 솔더 부피가 발생하여 특정 사내 리플 로우 공정이 종종 제대로 조립되지 못했습니다. 나는 반동적 인 생산 관리자와 싸워야했고, 그의 솔더 프로세스에 더 큰 토지를 사용하기 위해 그의 제조업체는 항상 제조업체 권장 사항 풋 프린트 정책을 사용했습니다. 더 많은 솔더와 필렛이 생기면 수율은 100 %로 돌아갔습니다. 아마 우리는 더 두꺼운 솔더 페이스트 스텐실을 사용했을 것입니다.