간단한 예를 생각해보십시오.
- 물이있는 용기와 연속 레벨 센서 (4-20mW 신호)
- 용기에 물을 공급하는 마그네틱 밸브가있는 급수관이 있습니다
- 수위가 특정 임계 값보다 낮 으면 밸브가 열립니다-이것은 어딘가에있는 PLC 장치를 통해 실현됩니다
이제 동일한 시나리오를 고려하십시오. 수위는 인간의 안전에 중요하므로 전체 보충 기능은 SIL II 여야합니다. 이제 전기 또는 제어 시스템 엔지니어가 아닌 SIL II 요구 사항으로 인해 더 많은 합병증, 비용 등이 얼마나 많이 발생하는지 이해해야합니다.
ps 당신에게 내가 아는 양이 얼마인지에 대한 아이디어를 제공하기 위해 : 제 이해는 밸브를 제어하는 릴레 아에 고정 된 올바른 레벨로 추가 전위 자유 접점이 설정된 안전 PLC 또는 SIL II 인증 측정 증폭기가 필요하다는 것입니다.
SIL은 국제 IEC 표준에 설명되어 있으므로 해당 답변이 현지 규정에 크게 의존하지 않는다고 가정합니다.
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SIL 위험 평가는 개별 구성 요소가 아닌 전체 시스템에 적용되어야합니다 (IEC 61508 참조). "SIL"은 전기 구성 요소에만 적용됩니다. 사소한 (비현실적이지는 않지만) 예를 들어, 시스템이 0C 미만의 온도에 노출 될 수있는 경우 "SIl II 인증 PLC"등은 온도가 다시 상승 할 때 버스트 파이프의 고장을 방지하지 못합니다! 전체 시스템에 대해 IEC62061이 IEC 61508보다 관련이있을 수 있습니다.
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alephzero
이것은 물론 맞습니다. 나는 통제 시스템에 대해 주로 묻는다. 왜냐하면 그것이 내가 가장 이해하지 못하는 부분이기 때문이다.
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마트
전체 시스템을 평가 한 후에는 구성 요소에서 어떤 안정성이 필요한지 알 수 없습니다. 예를 들어, 센서와 컨트롤러의 유일한 목적이 탱크 채우기를 중지 하고 적절한 오버플로 시스템이있는 경우 어떻게되는지 고려 하십시오. 수위에 관한 한, 센서와 컨트롤러의 신뢰성은 이제 무관합니다. 그들의 유일한 기능은 물 낭비 를 막는 것 입니다.
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alephzero